[发明专利]一种全自动镦鼓机

说明书

本发明公开了一种全自动镦鼓机，它包括机体操作设备、动能供应设备、机体底座；机体操作设备由夹持压紧部和起鼓部组成，夹持压紧部包括底端夹紧模具和上端夹紧模具组成，起鼓部包括挤压成型模块、推杆、冲铆杆、导向架、模具固定座组成，动能供应设备包括夹紧油缸、成型油缸组件、油泵和油箱，夹紧油缸设置于上端夹紧模具上将带动上端夹紧模具压合于底端夹紧模具，透过挤压成型模块具有配合推杆及冲铆杆使圆管两端逐渐压合成凸圈结构，使产品从进料到成品自动滚落到周转箱中的全程自动化生产，整个工序分配以达到均衡节拍，系统精确度高及稳定性好，通过工业自动化提高生产效率。自动化完成，节省了大量的人力，从而大大的降低了生产成本。

技术领域

本发明涉及一种铜管成型机领域，尤其涉及到一种用于小直径铜管起鼓的全自动镦鼓机。

背景技术

目前，在日常生活中，现有将铜管与橡胶管类连接方便更换，为了保证连接可靠，在加工过程中铜管进行起鼓，而现有技术中需要人工采用起鼓机对准操作，将铜管放到压紧模上，气缸推动压紧臂将铜管压紧气缸通过增力装置推动推杆，将铜管扩口。关闭开关A使其放气，使推杆回到原来位置，同时，挺杆B 弹簧作用下，也回到原来位置，将扩口后的铜管缩口，完成对小直径铜管的起鼓，上述操作重复动作，需要人工协助完成，二道工序操作，机械化程度不高，起鼓后产品精度不高。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种实现从落料、送料、夹料、左缩、右缩、压料、吹气等操作的全自动转换，实现自动化生产，并配置故障报警显示功能，以实现智能化加工，并且达到产品的精度和全性能要求。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种全自动镦鼓机，它包括机体操作设备、动能供应设备、机体底座，机体操作设备设置于机体底座上；机体操作设备由夹持压紧部和起鼓部组成，所述夹持压紧部包括底端夹紧模具和上端夹紧模具组成，所述起鼓部包括挤压成型模块、推杆、冲铆杆、导向架、模具固定座组成，所述模具固定座设置于导向架侧边，推杆、冲铆杆设置于挤压成型模块上，所述起鼓部与夹持压紧部之间设有限位块，所述限位块设置为L型活动结构，限位块与底端夹紧模具贴合设置，所述限位块下端设有限位油缸；所述动能供应设备包括夹紧油缸、成型油缸组件、油泵和油箱，所述夹紧油缸设置于上端夹紧模具上将带动上端夹紧模具压合于底端夹紧模具，所述底端夹紧模具上开设有具有配合成型圆管置容空间的条形凹槽，所述成型油缸组件设置于挤压成型模块两侧，透过挤压成型模块具有配合推杆及冲铆杆使圆管两端逐渐压合成凸圈结构，所述夹持压紧部下端设有落料装置，上端夹紧模具具有支撑单元，支撑单元底部与机体底座结合；机体底座具有一支撑架，且所述支撑架上端设有光电保护控制装置，通过光电保护控制装置自动完成圆管落料、送料、夹料、左缩、右缩、压料动作。

优选地，所述支撑单元包括至少二个角立支撑柱，所述角立支撑柱垂直设置于机体底座上。

优选地，所述动能供应设备与电机电性连接，用于调控机体操作设备动作。

优选地，设置于机体底座的光电保护控制装置与机体操作设备、动能供应设备电性连接。

优选地，所述底端夹紧模具、上端夹紧模具、挤压成型模块和限位块进一步与双手启动按钮电性连接，以调控推杆、冲铆杆与圆管两端管口挤压成型动作。

优选地，所述电机一端设有散热风扇。

优选地，底端夹紧模具、上端夹紧模具、挤压成型模块和限位块内斗设有成型圆管。

优选地，夹紧油缸、成型油缸组件的气缸工作压力0.3-0.6ＭＰa，工作压力数值范围为50-70kg/cm2。

与现有技术相比，本发明具有下列优点：