[发明专利]一种玻璃钢管道

说明书

本发明涉及玻璃钢管道领域，具体的说是所述一种玻璃钢管道，包括主体、连接机构、下料机构、封闭机构、密封机构和提取机构；主体的一端安装连接机构，当一根主体稍短时，滑动连接机构，使连接机构在一根主体的侧壁滑动，使连接机构滑动进入另一根主体的内部，一根主体的一端固定在连接机构的内部，转动连接机构，使连接机构的另一端与另一根主体之间螺纹连接，通过连接机构将两根主体拼接在一起；连接机构的一端安装封闭机构，连接机构的另一端安装密封机构，当在主体的侧壁固定连接机构时，连接机构推动密封机构运动，使密封机构内部的密封胶进入封闭机构内部，密封胶通过封闭机构进入主体与连接机构的连接处，将主体与连接机构之间处封闭。

技术领域

本发明涉及玻璃钢管道领域，具体的说是所述一种玻璃钢管道。

背景技术

玻璃钢管道是一种轻质、高强、耐腐蚀的非金属管道。它是具有树脂基体重的玻璃纤维按工艺要求逐层缠绕在旋转的芯模上，并在纤维之间远距离均匀地铺上石英砂作为夹砂层。其管壁结构合理先进，能充分发挥材料的作用。玻璃钢夹砂管以其优异的耐化学腐蚀、轻质高强，不结垢，抗震性强，与普通钢管比较使用寿命长，综合造价低，安装快捷，安全可靠等优点，被广大用户所接受。

在进行玻璃钢管道拼接时，需要将两根玻璃钢管道切割拼接，当在切割管道后，有时管道切割出现错误，切割后的一根管道的长度稍短，在当两根管道拼接时，由于管道稍短，管道的连接处不牢固，易导致管道的连接处爆开。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种玻璃钢管道。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种玻璃钢管道，包括主体、连接机构、下料机构、封闭机构、密封机构和提取机构；所述主体的一端安装所述连接机构，所述连接机构的一端内部安装所述密封机构，所述密封机构滑动连接所述主体的侧壁；所述主体的另一端内部安装所述封闭机构，所述封闭机构连通所述密封机构，且所述封闭机构抵触所述主体；所述主体的侧壁安装所述下料机构，所述下料机构连通所述密封机构；所述下料机构的内部滑动连接所述提取机构，且所述提取机构抵触所述密封机构。

具体的，所述连接机构包括连接套、螺杆和固定环，所述连接套的一端内部滑动连接一根所述主体，所述连接套的侧壁与所述螺杆之间螺纹连接，且所述螺杆抵触所述连接套；所述连接套的另一端内部安装所述固定环，所述固定环抵触另一根所述主体，且此所述主体与所述连接套的内部之间螺纹连接。

具体的，所述密封机构包括安装环、橡胶环和挤压环，所述安装环安装于所述连接套的一端内部，所述主体的侧壁套装所述橡胶环和所述挤压环，且所述挤压环固定连接所述橡胶环；截面积为四份之一圆的所述挤压环抵触所述螺杆，且截面积为弧形的所述橡胶环滑动连接截面积为弧形的所述挤压环的内部，且所述挤压环的内径大于所述主体的直径。

具体的，所述封闭机构包括储存槽和喷头，所述连接套的内部等距安装所述储存槽，所述储存槽的内部连通所述安装环内部；所述储存槽的两端分别安装所述喷头，所述喷头安装在所述连接套的内部，且所述喷头抵触所述主体的侧壁。

具体的，所述下料机构包括固定杆、卡块、封闭杆、卡槽和滑槽，所述连接套的侧壁安装所述固定杆，所述固定杆的底端连通所述安装环内部；所述固定杆的内部滑动连接所述封闭杆，且所述封闭杆的侧壁对称安装所述卡块；所述固定杆的内侧壁对称设有所述卡槽和侧壁为“L”形的所述滑槽，所述卡槽连通所述滑槽的一端，且所述卡块滑动连接所述卡槽和所述滑槽的内部。

具体的，所述提取机构包括支撑杆、阻挡环、滤网、海绵垫和提取杆，所述封闭杆的内部固定连接所述支撑杆，所述支撑杆的底端安装所述阻挡环；所述阻挡环的顶面抵触所述滤网，且所述滤网安装在所述支撑杆的侧壁；所述支撑杆的内部滑动连接所述提取杆，所述提取杆的底端套装所述海绵垫；所述提取杆和所述海绵垫滑动连接所述支撑杆和所述滤网的内部，所述海绵垫抵触所述滤网，且所述提取杆的顶端与所述支撑杆的顶端之间螺纹连接。