[发明专利]一种适应于燃煤锅炉燃料灵活掺配的原煤仓系统及运行方法

说明书

本发明公开了一种适应于燃煤锅炉燃料灵活掺配的原煤仓系统及运行方法，属于燃煤锅炉输煤、给煤系统设备领域，包括左侧煤仓、右侧煤仓、耐磨中间隔板、液压插板阀、液压站、双曲落煤口、空气炮、煤仓导波雷达料位计、输煤皮带、人孔门、给煤机以及落煤口等。本发明用耐磨中间隔板将原煤仓分为两个煤仓，中间隔板设置了H型支护板，不锈钢衬板等，通过两条输煤皮带将不同的燃料分别送入两个不同的煤仓，两个煤仓分别配置单独的插板门，通过远程控制液压站驱动液压插板阀的开、关，可以灵活实现两种燃料向给煤机的输送，实现锅炉燃料的灵活切换。本发明可实现多种煤种的精确掺配，提高机组运行的安全性和经济性。

技术领域

本发明属于火电机组的锅炉输煤、给煤系统设备技术领域，特别涉及一种适应于燃煤锅炉燃料灵活掺配的原煤仓系统及运行方法。

背景技术

我国煤炭资源分布不均、种类繁多。火力发电企业为了保障生产或提高经营效益，往往被动或主动掺烧非设计煤。配煤掺烧技术已成为提高火力发电机组运行安全性、环保性、经济性的重要手段。配煤掺烧的首要原则是保证煤种掺烧过程中的燃烧性能，即保证混煤在锅炉内的燃烧稳定性。煤种的燃烧特性主要是着火性能和燃烬性能，影响燃烧特性的最主要指标为发热量、挥发分等不同煤的煤质特性对火电机组锅炉燃烧有重要影响。燃用挥发分高、热值高的煤种时，锅炉低负荷稳燃能力可达20％额定负荷左右，而燃用挥发分低、热值低的煤种，锅炉低负荷稳燃能力仅达50％额定负荷左右。环保方面，燃用高硫煤与低硫煤其二氧化硫生成存在非常大的差别，脱硫设施承受的压力完全不一样；燃用贫煤、无烟煤时，锅炉氮氧化物生成浓度高，而燃用烟煤或褐煤时，氮氧化物生成浓度就低。不同的煤质，煤价相差也比较大，电厂往往为了提高机组的发电效益，通常会掺烧一部分挥发分低，或硫分高，或低灰熔点，或低热值的煤质，降低燃料成本。但大量燃用这些劣质煤，肯定会给机组的运行安全性、环保特性带来影响，如果导致锅炉灭火或环保数据超标，电厂也会遭受比较大的经济损失或行政处罚。因此，劣质煤和优质煤种的掺烧必须综合考虑各方面的因素，既要保证机组的安全、稳定、环保运行，也要尽可能的降低燃料成本，提高劣质煤的掺烧比例。

燃料的精确掺配是实现配煤掺烧提高机组运行经济性、安全性、环保特性的重要技术手段。常用的煤质掺配方式有预混掺烧和分磨掺烧。预混掺烧即通过操作斗轮机在原煤送入原煤仓前将两种或多种煤混合在一起，通过皮带送入原煤仓中，此时原煤仓中为固定掺配比例的混煤。分磨掺烧则是不同的磨燃用不同的煤质，根据需求采取不同的磨投运方式来实现煤种的掺烧。无论是预混掺烧还是分磨掺烧，上煤方式确定后，劣质煤和优质煤的掺烧比例就基本确定了，除非切换磨的投运方式，但磨投运方式改变后对锅炉氮氧化物排放、蒸汽温度、燃烧稳定性、锅炉效率都有重要影响，而且，频繁的变换磨投运方式也不现实。因此，迫切需要提高燃料掺配的灵活性，在机组运行过程中，根据运行需求调整燃料掺配比例，如机组需要深度调峰时，及时将高挥发分煤种送入炉内燃烧，提高锅炉低负荷稳燃能力；机组二氧化硫排放超标时，及时将低硫煤送入炉内燃烧，减少二氧化硫的生成；机组锅炉结焦比较严重时，及时将灰熔点高的煤种送入炉内燃烧，缓解炉内结焦状况。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有火电机组锅炉配煤掺烧技术的局限性，提供了一种适应于燃煤锅炉燃料灵活掺配的原煤仓系统及运行方法，该系统能够实现不同燃料的灵活掺配，可以根据电厂要求，保证机组运行安全、稳定和环保，同时在此基础上，提高劣质煤的掺配比例，降低燃料成本，提升机组发电盈利能力。

本发明采用如下技术方案来实现的：

一种适应于燃煤锅炉燃料灵活掺配的原煤仓系统，包括原煤仓，该原煤仓通过中间设置的耐磨中间隔板分割为左侧煤仓和右侧煤仓，该原煤仓的底部为与左侧煤仓和右侧煤仓均连通的双曲落料口，且双曲落料口的底部设置有给煤机；其中，

左侧煤仓和右侧煤仓的顶部分别开设有左侧落煤口和右侧落煤口，左侧落煤口和右侧落煤口的上方分别设置有左侧输煤皮带和右侧输煤皮带，左侧煤仓和右侧煤仓的底部出口处分别设置有能够开关的阀门。