[发明专利]基于激光测距装置和金属检测装置的钢坯尺寸测量系统

说明书

本发明公开了基于激光测距装置和金属检测装置的钢坯尺寸测量系统，包括激光测距装置、金属检测装置、信号采集装置、交换机、工控机、现场服务器；所述激光测距装置用于测量与钢坯之间的距离，通过支架安装于辊道旁、辊道上方、辊道下方和辊道远离加热炉一端；所述金属检测装置用于检测钢坯的位置信号，所述金属检测定距安装，通过支架安装在辊道旁；所述信号采集装置采集所述激光测距装置、金属检测装置的信号后与所述交换机连接；所述工控机、现场服务器均与所述交换机连接。通过金属检测装可以准确测量钢坯的位置信号，再通过激光测距装置可以准确测量与钢坯之间的距离，从而实现了准确装钢，提高了装钢效率。

技术领域

本发明属于加热炉自动控制技术领，具体是一种基于激光测距装置和金属检测装置的钢坯尺寸测量系统。

背景技术

钢坯是炼钢炉炼成的钢水经过铸造后得到的产品。钢坯从制造工艺上主要可分为两种：模铸坯和连铸坯，模铸工艺已基本淘汰。从外形上主要分为两种：板坯：截面宽、高的比值较大，主要用来轧制板材；方坯：截面宽、高相等，或差别不大，主要用来轧制型钢、线材。钢坯本来就是钢材，通过加工以后可以用做机械零件，锻件，加工各种钢材，型钢Q345B槽钢，线材就是钢坯的作用。钢坯是指用于生产钢材的半成品，一般不能直接供社会使用。钢坯与钢材是有严格划分标准的，不能以是不是企业最终产品来确定，而要按全社会统一的标准来执行。通常情况下，钢坯与钢材是比较容易区分的，但对于某些钢坯，与钢材具有同样规格和同样用途的(如轧制管坯)，可通过是否供其他行业使用、是否经过钢材加工工艺过程、是否经过成品轧机加工来区分。

目前轧钢加热炉钢坯在入炉前需要对其尺寸进行精确测量，使钢坯按设计的布料图进行定位排布，以满足其加热工艺要求，保证钢坯的出炉温度。由于加热炉炉前的温度很高，钢坯的规格种类较多，难以安装相应检测装置，难以保证精确的钢坯尺寸测量，尺寸不确定，直接影响装钢节奏，装钢安排，导致生产效率不高。

发明内容

本发明的目的在于克服以上存在的技术问题，提供一种基于激光测距装置和金属检测装置的钢坯尺寸测量系统。

为实现上述目的，本发明采用如下的技术方案：

基于激光测距装置和金属检测装置的钢坯尺寸测量系统，包括激光测距装置、金属检测装置、信号采集装置、交换机、工控机、现场服务器；所述激光测距装置用于测量与钢坯之间的距离，通过支架安装于辊道旁、辊道上方、辊道下方和辊道远离加热炉一端；所述金属检测装置用于检测钢坯的位置信号，所述金属检测定距安装，通过支架安装在辊道旁；所述信号采集装置采集所述激光测距装置、金属检测装置的信号后与所述交换机连接；所述工控机、现场服务器均与所述交换机连接。

进一步地，还包括原有服务器，所述原有服务器与所述交换机连接。

进一步地，所述激光测距装置的型号是DME2000。

进一步地，所述金属检测装置的型号是SW400。

本发明有益效果：通过金属检测装可以准确测量钢坯的位置信号，再通过激光测距装置可以准确测量与钢坯之间的距离，从而实现了准确装钢，提高了装钢效率。

附图说明

图1：本发明的系统结构示意图。

图2：加热炉与钢坯的结构位置示意图。

图3：侧厚部分主视图。

标号说明：

1：辊道；2：加热炉；3：钢坯；4：激光测距装置；5：金属检测装置；6：信号采集装置；7：交换机；8：工控机；9：现场服务器；10：原有服务器。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明进行详细说明。