[发明专利]一种酸性除油剂及其应用

权利要求书

1.一种酸性除油剂，其特征在于，包括如下原材料：无机酸、乳化剂、渗透剂、氧化剂、高价金属离子、表面活性剂以及铝缓蚀剂，其中，按照质量百分比，各添加量分别为：无机酸1～20％、乳化剂1～15％、渗透剂3～21％、氧化剂1～12％、高价金属离子1～5％、表面活性剂2～30％以及铝缓蚀剂2～20％，且所述铝缓蚀剂为硅酸盐、水溶性磷酸酯以及甲基苯骈三氮唑TTA的混合物。

2.根据权利要求1所述的酸性除油剂，其特征在于，所述无机酸由质量比为1～8：1～3：1～2：1的磷酸、硫酸、硝酸和硼酸组成。

3.根据权利要求2所述的酸性除油剂，其特征在于，所述乳化剂为椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、醋酸聚氧乙烯酯以及三丁基酚聚氧乙烯醚中的一种或多种。

4.根据权利要求3所述的酸性除油剂，其特征在于，所述渗透剂为耐碱渗透剂OEP-70或耐碱渗透剂AEP中的任一种。

5.根据权利要求4所述的酸性除油剂，其特征在于，所述氧化剂含有硝酸铜、高锰酸钾以及过氧化氢中一种或多种。

6.根据权利要求5所述的酸性除油剂，其特征在于，所述高价金属离子的浓度为0.05～2mol/L，高价金属离子的修饰量为0.006～0.250mol/g FeO-Al₂O₃，且高价金属离子为铁离子，在自然干燥的含铁样品中加入去离子水调至糊状，进行超声处理，控制超声时间15～30秒，然后再自然干燥；这样重复去离子水调至糊状、超声处理和自然干燥过程共三次；将得到的干燥样品在450～800℃条件下焙烧4～12h，得到高价金属离子备用。

7.根据权利要求6所述的酸性除油剂，其特征在于，所述表面活性剂为长链脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚以及烷基二甲基胺氧化物中的一种或多种。

8.根据权利要求7所述的酸性除油剂，其特征在于，所述混合物中硅酸盐、水溶性磷酸酯以及甲基苯骈三氮唑TTA的添加比例为1～10:2～14：1～6。

9.如权利要求1～8任一项所述的酸性除油剂应用，其特征在于，所述酸性除油剂应用在金属表面的除油处理工艺中。

10.根据权利要求9所述酸性除油剂的应用，其特征在于，所述除油处理工艺具体包括如下步骤：

1)将原料水注入混合容器中，按照质量百分比称取上述所述原材料，并将原材料中的无机酸、乳化剂、渗透剂、表面活性剂以及铝缓蚀剂加入到所述混合容器中，利用混合容器中的搅拌杆对原材料进行搅拌，并使的原材料充分溶解在所述原料水中，在进行上述搅拌的时间控制在10～20min内，搅拌速度设定在300～1000r/min，后加入高价金属离子，并继续搅拌10～20min后，将混合原材料输送至射流器中，对该混和原材料中的有害气体以及有害物质进行吸收去除，最后加入氧化剂，并在常温下搅拌5～30min，制备得到上述所述酸性除油剂，对所述酸性除油剂的PH值调至4.0～6.5，并进行检验后，在室温下保存备用；

2)设置专用水洗池，将金属产品的表面进行水洗，水速为1.5～2.5m/s，时长为10～15min，清洗后利用高压空气将金属表面进行吹干处理；

3)将所述酸性除油剂注入或者喷淋需要清洗的金属产品，并使所述的酸性除油剂在所述的金属产品表面进行循环，循环流量为5～45m³/h，循环压力为0.1～0.5MPa，循环温度为10～40℃；

4)测试循环的酸性除油剂中的含油量，当含油量大于300mg/L时，将所述的酸性除油剂排出，并在所述的金属产品中注入或喷淋新的所述的酸性除油剂，重复步骤3)，直到所述的设备中的脱脂清洗剂的含油量稳定地小于250mg/L；

5)对步骤4)除油后的金属产品再次进行水洗处理，利用高压水冲洗金属产品表面，水压达50～100MPa，并冲洗10～60min，最后进行吹干处理。