[发明专利]一种锂电池化成分容设备中真空负压快速接驳装置

说明书

本发明涉及一种锂电池化成分容设备中真空负压快速接驳装置，包括气缸、气缸固定板、真空接驳管、第一真空管接头、真空汇流组件和多个负压杯，所述气缸固定在气缸固定板上，所述真空接驳管固定在气缸的活塞杆上，真空接驳管后端设有第一真空管接头，所述第一真空管接头用于与外部真空源连接，所述真空汇流组件包括安装块、汇流接头、第一垫片、第二垫片、Y型圈、第二真空管接头、真空软管和负压汇流块。所述真空汇流组件和多个负压杯是设置在快速换型模块上，当负压吸嘴位置及数量在生产线外调整完成后，快速换型模块就移动到设备的固定机架上并被固定，由于是生产线外调整，空间大，便于使用治具，方便操作，效率较高，快捷可靠，空间需求小。

技术领域

本发明涉及锂电池制造设备技术领域，尤其涉及一种锂电池化成分容设备中真空负压快速接驳装置。

背景技术

锂电池化成、分容生产线通常需要通过换型来满足不同规格电池的生产，所谓换型就是根据托盘中电池的位置和数量调整探针、负压吸嘴(分容时无此项)、热敏电阻的位置和数量。一个单库位就有8-32通道，一个通道就有大电流线2根、电压信号线2根、热敏电阻信号线2根、真空负压吸嘴管路1条。一条化成、分容产线有上百个库位，每当换型调整时更换及接线工作量十分艰巨。且以往换型都是人工爬到针床上逐个调整，逐个接线端子接线。由于针床空间狭小，碍手碍脚，调整十分不便，且由于针床最高库位达4-5米高，属于高空作业，危险性增加，导致每次换型都需要二、三十人连续奋战半个月，造成人力物力的巨大浪费，且严重影响产能。

锂电池在化成、分容时，需给每个电池正、负极间通以大电流进行充、放电，同时还需采集每个电池的电压信号和温度信号。此外，每个电池的注液口还需接入真空管路，以便及时排除形成SEI氧化膜时产生的大量气体，在产品线换型时，负压吸嘴需对准电池注液口，还要根据托盘中电池数量进行增减，换型工作量巨大，行业急待改变这一局面。

发明内容

本发明的目的在于提供一种快捷的、可靠的、高效的锂电池化成分容设备中真空负压快速接驳装置。

本发明是这样实现的：一种锂电池化成分容设备中真空负压快速接驳装置，包括气缸、气缸固定板、真空接驳管、第一真空管接头、真空汇流组件和多个负压杯，所述气缸固定在气缸固定板上，所述真空接驳管固定在气缸的活塞杆上，所述真空接驳管后端设有第一真空管接头，所述第一真空管接头用于与外部真空源连接，所述真空汇流组件包括安装块、汇流接头、第一垫片、第二垫片、Y型圈、第二真空管接头、真空软管和负压汇流块，所述汇流接头固定在安装块上，所述第一垫片、第二垫片和Y型圈依次套设在汇流接头的前端，所述第二真空管接头设置在汇流接头的后端，所述真空软管一端与第二真空管接头连接，另一端与负压汇流块连接，所述负压杯通过真空管与负压汇流块连接，所述真空接驳管内部设有锥度导向面和密封锥度面，所述第一垫片上也设有密封锥度面，所述气缸动作时带动真空接驳管套入汇流接头，所述真空接驳管内的密封锥度面和第一垫片上的密封锥度面相互抵接实现第一级气密封，所述Y型圈的开口朝向汇流接头，在内外压差的作用下与真空接驳管内腔和汇流接头的外圆柱面抱紧，实现第二级气密封。

其中，所述汇流接头前端设有第一固定台阶和第二固定台阶，所述第二垫片被定位在所述第一固定台阶处，所述Y型圈被定位在第二垫片和第二固定台阶之间。

其中，所述真空接驳管和气缸的活塞杆之间还设有弹性垫块，以使真空接驳管内的密封锥度面自动适应第一垫片上密封锥度面的位置。

其中，所述负压汇流块包括前负压汇流块和后负压汇流块，所述真空软管分别与前负压汇流块和后负压汇流块连接，所述负压杯以就近连接的原则分别连接到前负压汇流块和后负压汇流块上。

其中，所述第一真空管接头为真空直角接头。

其中，所述气缸为带自锁气缸。