[发明专利]一种新型铝型材表面喷涂制作工艺

说明书

本发明公开了一种新型铝型材表面喷涂制作工艺，包括S1酸蚀脱脂；S2两次水洗；S3碱洗；S4再次两次水洗；S5钝化处理；S6纯水洗；S7沥水烘干；S8铝型材原料表面喷涂；S9烘烤固化；S10自然冷却；S11打包储存；本发明通过将铝型材表面进行酸蚀脱脂处理、碱洗和钝化处理，提高铝型材表面的光滑度，去除铝型材表面在杂质，提高涂料上粉率，减少粉料消耗量，涂料涂层表面更光滑，涂料与铝型材表面粘合更牢固。

【技术领域】

本发明涉及铝型材的技术领域，特别是铝型材表面喷涂工艺的技术领域。

【背景技术】

铝型材由铝和其它合金元素制造的制品。通常是先加工成铸造品、锻造品 以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等 工序而制成。主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能。为 了提高铝型材的美观性和耐腐蚀性能，多会在铝型材表面进行喷涂涂料，但现 有喷涂手段涂料上粉率低、粉料消耗量大、涂料涂层表面不光滑，且涂料与铝 型材表面粘合不稳定，涂料易脱落。

【发明内容】

本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种新型铝型材表面喷涂 制作工艺，能够提高涂料上粉率，减少粉料消耗量，涂料涂层表面更光滑，涂 料与铝型材表面粘合更牢固。

为实现上述目的，本发明提出了一种新型铝型材表面喷涂制作工艺，包括 以下步骤；

S1酸蚀脱脂：将需要喷涂的铝型材原料置于酸蚀脱脂液中进行酸蚀脱脂处 理，处理时间为8min-12min浸渍处理，2min-5min喷淋处理；

S2两次水洗：将步骤S1酸蚀脱脂处理后的铝型材原料进行先后两次水洗处 理，将铝型材原料表面的酸蚀脱脂等杂质去除；

S3碱洗：将S2两次水洗之后的铝型材原料置于氢氧化钠溶液中，碱洗1-2 小时；

S4再次两次水洗：将S3碱洗之后的进行先后两次水洗处理，将铝型材原料 表面的氢氧化钠溶液等杂质去除；

S5钝化处理：将步骤S4再次两次水洗后的铝型材原料置于铬酸盐转化液中 进行铬酸盐转化处理，处理时间为4min-6min；

S6纯水洗：将步骤S5钝化处理后的铝型材原料通过纯水再次进行清洗，控 制杂质离子的带入量；

S7沥水烘干：将步骤S6纯水洗清洗后的铝型材原料置于沥水设备上沥去铝 型材原料表面一部分水分，然后通过烘干设备对铝型材原料表面进行烘干处理， 使铝型材原料表面保持干燥；

S8铝型材原料表面喷涂：将步骤S7沥水烘干后的铝型材原料置于自动静电 喷涂线上，对铝型材原料表面进行喷涂，得到带有粉末涂层的铝型材原料；

S9烘烤固化：将步骤S8铝型材原料表面喷涂后的铝型材置于烘烤箱内，通 过烘烤箱进行烘烤，直至将铝型材表面粉末涂层烤干实现涂层的充分固化；

S10自然冷却：将步骤S9烘烤固化后的铝型材取出，置于铝型材物料架上 自然冷却；

S11打包储存：将冷却后的铝型材进行打包装箱后储存备用。

作为优选，所述的步骤S1中酸蚀脱脂液的配方为：硫酸40-53份、氟化氢 铵5-7份、柠檬酸2-3份、硝酸钠2-2.5份、硫酸铁1-1.5份、二丙二醇1-2 份、脱脂剂0.2-0.4份。

作为优选，所述的步骤S8铝型材原料表面喷涂中，至少对铝型材原料进行 三次喷涂，每次喷涂厚度为1.5-3μm，喷涂完成后粉末涂料涂层的总厚度不少 于5μm。

作为优选，所述的步骤S8铝型材原料表面喷涂中粉末涂料的粒径范围为 35～60μm。

作为优选，所述的步骤S9烘烤固化中的烘烤箱预设温度为230℃-255℃， 烘干时间为15-25min。