[发明专利]一种单边封装机

说明书

本发明涉及一种用于封装产品的单边封装机，其包括基座、安装在基座上的第一输送装置和加热封口装置，第一输送装置包括输送机架和安装在输送机架上并沿着一输送方向输送物料的第一输送带，加热封口装置具有设置于第一输送带的一侧的热合封口平台，基座和输送机架之间设置有用于调节第一输送带与热合封口平台纵向距离的调节装置。本发明的优点在于因为第一输送带与热合封口平台纵向距离可调节，因此实现了能加工不同厚度泡壳的半成品，而不需要采用特定的模具，由此节省了模具的支出。

技术领域

本发明属于物料包装机械技术领域，特别涉及一种单边封装机。

背景技术

封装机主要是用于泡壳和卡纸的热合封口为主的机器，利用泡壳(由塑 料制成)具有良好的热封性，在需要封口处加热或者通过高频产生热量并实 施压力，使其与卡纸熔化封口，适用于各种精美玩具、文具、电池、食品、 五金和日用品等等的吸塑封口包装，使被包装物品防潮、防尘，外观透明， 包装内产品可视，方便消费者选购。

为了实现生产自动化，现有的吸塑封口包装机有流水线形式和转盘工作 台转动形式两种，这两种形式的设备在封装生产过程时均必须用到专用的模 具，即需要先将泡壳放入在模具里，模具上设置有加热装置(发热电阻片或 高频加装装置)以加热泡壳需要封口处，在封装生产过程中需要准备多套模 具才能实现生产的连续。另外，不同样式的封装产品也是需要不同规格的模 具，无法实现标准化，为了实现生产的自动化，人们不得不使用数量庞大的 模具，增添了生产成本，且由于模具可重复利用的机会也较小，这也导致了模具的浪费。因此，现有的封装机存在改进的必要。

发明内容

本发明的目的在是提供一种能适用多种规格封装产品的单边封装机。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种单边封装机，包括基座、安装在基座上的第一输送装置和加热封口 装置，第一输送装置包括输送机架和安装在输送机架上并沿着一输送方向输 送物料的第一输送带，加热封口装置具有设置于第一输送带的一侧的热合封 口平台，基座和输送机架之间设置有用于调节第一输送带与热合封口平台纵 向距离的调节装置。

本发明的优点在于因为第一输送带与热合封口平台纵向距离可调节，因 此实现了能加工不同厚度泡壳的半成品，而不需要采用特定的模具，由此节 省了模具的支出。

本发明可通过如下方案进行改进：

所述调节装置包括丝杆和螺母座，所述螺母座固定设置在基座上，丝杆 与螺母座配合安装，所述丝杆顶端可转动地连接在输送机架上，丝杆的转动 带动输送机架纵向升降。

第一输送带上设置有若干限位孔，限位孔选择配对安装限位柱而在第一 输送带上沿着输送方向间隔形成若干定位工位，以适应各种规格的产品及能 实现流水线生产。

加热封口装置包括下隔热耐温板，下隔热耐温板通过下横梁设置在基座 上，下隔热耐温板的上端面设置发热电阻片而形成所述热合封口平台。

加热封口装置包括封压气缸和连接在封压气缸的气缸轴上的上隔热耐温 板，上隔热耐温板跟随封压气缸的气缸轴在下隔热耐温板的正上方纵向升降。

所述上隔热耐温板通过法兰连接在封压气缸的气缸轴上，上隔热耐温板 的下端面设置发热电阻片，上隔热耐温板和/或下横梁设置有第一脱模装置， 第一脱模装置包括固定设置在上隔热耐温板和/或下横梁上的基板，基板上沿 着水平输送方向布置有若干滑孔，滑孔的轴向沿着纵向上延伸设置，各滑孔 均设置有能沿着滑孔轴向滑行的顶针，顶针面向热合封口平台的一端形成一 凸台，凸台与基板间设有弹簧，弹簧套设在顶针上且其上下两端分别对应抵 顶在凸台和基板上。由此可避免泡壳粘结在上隔热耐温板或下隔热耐温板上。