[发明专利]一种用于PE隔板生产线的给料机构

说明书

本发明公开了一种用于PE隔板生产线的给料机构，包括称重料斗、螺杆挤压机和从称重料斗两侧横穿的机架；所述称重料斗的内部设有搅拌桨，称重料斗顶端的外壁轴心处设有搅拌电机，所述搅拌电机的下端与搅拌桨的上端相连；称重料斗顶端设有进料管，所述的进料管上设有电磁进料阀；称重料斗两侧设有位移槽，所述的位移槽内穿设有机架横梁，所述机架横梁的一端与地面相连，另一端依次穿过两个位移槽并与地面相连，机架横梁的上表面通过称重感应器与称重料斗相连，所述的称重感应器的上端与称重料斗上端内壁相连，下端与机架横梁相连。本发明通过设置称重感应器使得PE隔板生产线的供料均匀持续且不易因堆积过多而产生粘结，提高了生产的持续性。

技术领域

本发明具体涉及一种用于PE隔板生产线的给料机构。

背景技术

PE隔板从20世纪70年代工业化生产以来,已有近30年的历史。在这30年当中,PE隔板以其孔径小、电阻小、机械强度高、可制袋等优点得到迅速发展。据有关资料显示，2000年PE隔板在起动用铅酸蓄电池中的占有率为:北美98％、欧洲70％(东欧占有率较低)、亚洲40％(东南亚占有率较高)。目前，国内的PE隔板生产企业对生产所需的主、辅原料多采用移动料桶供料，料桶与反应釜一一对应，通过螺杆输送完成供料。这种供料方式不但自动化程度低，人工操作容易发生错投料，而且投料速度不恒定，空气污染严重。因此，确有必要提出一种用于PE隔板生产线的给料机构，取代人工投料，并且保持投料的连续性和均匀性避免聚乙烯在料斗内堆积过多粘结堵塞无法流通。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于PE隔板生产线的给料机构，具有连续地自动供料功能。

为了实现上述目的，本发明采用的具体技术方案如下：一种用于PE隔板生产线的给料机构，包括称重料斗、螺杆挤压机和从称重料斗两侧横穿的机架，所述称重料斗的内部设有搅拌桨，称重料斗顶端的外壁轴心处设有搅拌电机，所述搅拌电机的下端与搅拌桨的上端相连，称重料斗顶端设有进料管，所述的进料管上设有电磁进料阀；称重料斗两侧设有位移槽，所述的位移槽内穿设有机架横梁，所述机架横梁的一端与地面相连，另一端依次穿过两个位移槽并与地面相连，机架横梁的上表面通过称重感应器与称重料斗相连，所述的称重感应器的上端与称重料斗上端内壁相连，下端与机架横梁相连；称重料斗两侧外壁上均设有弹簧支座，所述的弹簧支座位于位移槽的正上方，所述的弹簧支座通过复位弹簧与机架横梁相连；所述的螺杆挤压机位于称重料斗的下方，所述螺杆挤压机的进料口与称重料斗的出料口相连，所述的螺杆挤压机末端设有出料口。

为了更好地保障供料的稳定性和效率，优选地，所述的螺杆挤压机为双螺杆挤压机。

优选地，所述的进料口与称重料斗之间设有橡胶软管。

优选地，所述的螺杆挤压机为锥形螺杆挤压机。

有益效果：与现有技术相比，本发明通过称重传感器始终监测称重料斗内堆积的物料重量，并将电信号传输至电磁进料阀，控制物料进入速率，避免聚乙烯物料堆积过多冷却粘结堵塞料斗；另外本发明中增加了搅拌电机和搅拌桨，通过称重传感器传输的电信号自动启动，搅拌堆积的物料使其顺利下落从而避免堵塞。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图中：1、称重料斗，2、螺杆挤压机，3、机架，4、搅拌桨，5、搅拌电机，7、进料管，8、电磁进料阀，9、位移槽，10、机架横梁，11、称重传感器，12、弹簧支座，13、复位弹簧，14、橡胶软管。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。