[发明专利]一种适用于粉粒物料压缩成型的制粒装置

说明书

一种适用于粉粒物料压缩成型的制粒装置，属于粉粒物料压缩制粒技术领域。包括一对相互啮合的挤压成型辊，所述挤压成型辊为中空结构，其上间隔设置凹弧压缩部和凸弧成型部构成，其中一个所述挤压成型辊的凹弧压缩部与另一个所述挤压成型辊的凸弧成型部对应啮合，沿圆周形成多个压缩成型工作区域,在每个工作区域内的凹弧压缩部开有颗粒成型孔，压缩成型的颗粒经颗粒成型孔进入挤压成型辊的中空内腔排出。本发明能实现移动制粒，提高生产率，节约生产能耗，改善粉粒物料压缩成型的效果。

技术领域

本发明涉及一种适用于粉粒物料压缩成型的制粒装置，属于粉粒物料压缩制粒技术领域。

背景技术

当前粉粒物料压缩成型的机器多为环模式、圆盘式，这类制粒设备结构和原理较为成熟，有较高的产业适应性，通常用于大批量粉粒物料的制粒生产。但其主要适用于粒径较大，且工作位置相对固定的制粒工作，在进行大批量物料加工生产时此类制粒设备能量损耗较为严重，工作区域空间占比较大，对环境的适应性较差，如有的环模机需要建立在相对固定的水泥基底上工作，无法实现移动制粒。

发明内容

针对上述存在的技术问题，本发明的目的在于提供一种适用于粉粒物料压缩成型的制粒装置。它能实现移动制粒，提高生产率，节约生产能耗，改善粉粒物料压缩成型的效果。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

本发明一种适用于粉粒物料压缩成型的制粒装置，包括一对相互啮合的转速相同的挤压成型辊，所述挤压成型辊为中空结构，其上间隔设置凹弧压缩部和凸弧成型部构成，其中一个所述挤压成型辊的凹弧压缩部与另一个所述挤压成型辊的凸弧成型部对应啮合，沿圆周形成多个压缩成型工作区域,在每个工作区域内的凹弧压缩部开有颗粒成型孔，压缩成型的颗粒经颗粒成型孔进入挤压成型辊的中空内腔排出。

优选地，所述凹弧压缩部是沿其圆筒外周均匀间隔设置多个啮合部，相邻啮合部间为压缩劣弧段，所述啮合部的齿顶在啮合时成为刮料端，用于刮除与其啮合的凸弧成型部的啮合齿根部淤积的物料。

优选地，所述啮合部由齿顶和啮合弧段连接构成，所述齿顶为平齿顶，相邻啮合弧段端部和齿顶端部之间为压缩劣弧段，工作时，一个挤压成型辊的啮合弧段与另一个挤压成型辊的啮合齿相啮合，与所述啮合弧段连接的平齿顶与所述啮合齿一侧相接触刮料。

优选地，所述凹弧压缩部的齿顶圆与凸弧成型部啮合齿齿顶处齿廓相互啮合，形成啮合弧段，所述啮合弧段为弧形曲线，是两挤压成型辊啮合时，啮合齿的齿顶轮廓在凹弧压缩部齿顶处形成的弧形轨迹。

优选地，所述凸弧成型部是沿其圆筒外周均匀间隔设置多个啮合齿，相邻啮合齿间为承压劣弧段，在承压劣弧段上开有颗粒成型孔。

优选地，所述凸弧成型部上开有的颗粒成型孔中心线与凸弧成型部的承压劣弧段的中心线不重合。

优选地，所述挤压成型辊上相邻的凹弧压缩部的压缩劣弧段与凸弧成型部的承压劣弧段的圆弧中心线具有夹角α，所述夹角α范围为6^°≤α≤20^°，以保证两挤压成型辊挤压时形成相对密封的压缩小室。

优选地，对辊安装时，一个挤压成型辊凹弧压缩部的压缩劣弧段与另一个挤压成型辊凸弧成型部的承压劣弧段中心线不重合。

优选地，挤压成型时，两挤压成型辊的啮合段的两啮合齿间的压缩劣弧段与另一挤压成型辊相邻近的两压缩劣弧段在同一纵切面上的投影线相离，保证凸弧成型部啮合段的两啮合齿与压缩劣弧段间形成相对密封的压缩小室区域。

优选地，所述挤压成型辊的凹弧压缩部的基圆半径大于与凸弧成型部的基圆半径，且凹弧压缩部的基圆半径与凸弧成型部的基圆半径的差大于等于4.5倍的凹弧压缩部压缩劣弧段的最大深度。

优选地，所述挤压成型辊一端安装有齿圈，齿圈内径与挤压成型辊内径相等；其中一个齿圈连接动力传动机构传递动力。