[发明专利]一种汽油机用点火器的加工生产线

说明书

本发明公开了一种汽油机用点火器的加工生产线，包括转盘，其上设有多个加工工位；压床，包括底座、设于底座上的支架及可上下动作的设于支架上的压模，该底座上部设有工作通槽，底座下部设有过道，该工作通槽下部连通至该过道；第一进料装置，用于向加工工位输送点火器的外壳，该第一进料装置至少部分穿设于所述过道内；第二进料装置，设于所述转盘侧部位置上，用于将点火器的芯体输送至加工工位上；第三进料装置，设于底座侧部位置上，用于将点火器的铁芯输送至加工工位上。本发明中无需对每个加工步骤进行单独操作，实现点火器的自动化且单步加工成型，工作效率高，仅通过一套设备即可加工成型，设备投入成本低。

技术领域

本发明属于点火器加工技术领域，尤其是涉及一种汽油机用点火器的加工生产线。

背景技术

点火器通常由外壳、充电线圈、点火线圈、电路板、接线柱及铁芯构成，上述部件均设置在外壳内，铁芯部分插入至充电线圈和点火线圈内，部分与外壳实现定位配合。上述结构下，点火器的加工过程通常为：将接地片焊接在分槽线圈上，通过设备将内部的零部件装配完成后，通过压床将铁芯安装至前部步骤装配完成的工件上，之后再将外壳套至工件上，采用压床将工件压入至压床内，实现对点火器的加工。但该种结构下，需要分多个操作步骤才能够完成安装，不仅安装效率低下，且所需投入的设备也较多，加工成本高、设备占地空间大。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种加工效率高、设备投入成本低的汽油机用点火器的加工生产线。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种汽油机用点火器的加工生产线，包括

转盘，其上设有多个加工工位；

压床，包括底座、设于底座上的支架及可上下动作的设于支架上的压模，该底座上部设有工作通槽，底座下部设有过道，该工作通槽下部连通至该过道；

驱动装置，用于驱动该转盘发生转动以将不同位置上的加工工位依次转动至与工作通槽对准的位置；

第一进料装置，用于向加工工位输送点火器的外壳，该第一进料装置至少部分穿设于所述过道内；

第二进料装置，设于所述转盘侧部位置上，用于将点火器的芯体输送至加工工位上；

第三进料装置，设于底座侧部位置上，用于将点火器的铁芯输送至加工工位上；

出料装置，用于将转盘上加工完成的点火器向外输送。

本发明中通过第一、第二、第三进料装置将点火器所需的零部件分别输送至加工工位上，仅通过压模的一次冲压即可使得实现点火器的装配操作，从而无需对每个加工步骤进行单独操作，实现点火器的自动化且单步加工成型，工作效率高，仅通过一套设备即可加工成型，设备投入成本低。

所述工作通槽为上小下大的扩口状设置，工作通槽最上部的开口大小与点火器外壳的大小相同；当外壳由底座的下部向上输送时，外壳先接触到的是口径到的一端，从而能够保证外壳顺畅的进入至工作通槽内，有效避免出现外壳无法通过工作通槽输送至加工工位上的情况。

所述转盘上对应于每个加工工位的位置上分别设置有两组加工定位组件，两组加工定位组件分别设置在加工工位的左右两侧上；该种结构下，保证外壳与点火器的芯体在套接时，半成品受到定位组件的位置定位，有效避免两者在插接时出现卡死或偏差的情况，提升加工得到的产品的质量。

所述第一进料装置包括输送支架、设于输送支架上的输送带、沿输送带长度方向上间隔均匀分布的多个开口、围设于开口外的定位环及设于输送支架上的用于驱动所述输送带上的外壳向上动作以穿入至所述工作通槽的上料驱动件，该上料驱动件的位置正对于所述工作通槽的位置设置；该种结构下，实现对外壳的连续送料，工作效率高，而在后期压模冲压时，上料驱动件可充当支撑台，使得冲压的效果更为良好，提升产品的品质。