[发明专利]彩虹标模压成型工艺及彩虹标

说明书

本发明涉及彩虹标模压成型工艺，包括以下步骤，S1，在压模中放置第一原色胶、第二原色胶、第三原色胶，相邻两原色胶之间具有重叠部，第一原色胶、第二原色胶、第三原色胶分别对应三原色中一种颜色；S2，模压一次，形成模压件；S3，取1模压件为一号模压件，在一号模压件上匹配叠加n个模压件，每叠加1个模压件模压1次，形成模压色层，其中1≤n，n为整数；S4，在模压色层上叠加基底，模压。有益效果是：不易老化，颜色更加鲜艳；能够用于更多的环境，在白色基底保护下，不易变色。

技术领域

本发明属于彩虹标生产技术领域，尤其涉及标模压成型工艺及彩虹标。

背景技术

橡胶标签在现实生活中已经得到了广泛的应用；在衣物、鞋子等上面都能见到橡胶标签的身影。

现有的橡胶标签一般都是不透明材质，通过不同的颜色来显示图案，当要实现类彩虹渐变色的目的时，需要先将彩色橡胶调合形成不同的颜色然后按次序将不同的颜色压合；

或者，一些渐变色是通过颜料在基材表面进行涂布形成渐变色的；

上述的彩虹标贴都的渐变色都不能实现自然的渐进变化，或者抗老化能力差。

现有的一些透明标贴都不具有基底，当其使用时，容易与其他颜色互混，造成色差。

发明内容

为了解决上述问题，本发明采用如下技术方案：

彩虹标模压成型工艺，包括以下步骤，

S1，在压模中放置第一原色胶、第二原色胶、第三原色胶，相邻两原色胶之间具有重叠部，第一原色胶、第二原色胶、第三原色胶分别对应三原色中一种颜色，第一原色胶、第二原色胶、第三原色胶均为透明材质；

S2，模压一次，形成模压件；

S3，取1模压件为一号模压件，在一号模压件上匹配叠加n个模压件，每叠加1个模压件模压1次，形成模压色层，其中1≤n≤3，n为整数；

S4，在模压色层上叠加基底，模压。

优选的，S2、S3中，模压条件为常温，时间：5s ，压力100~120kg/cm2。

优选的，S4中，模压条件为温度：160~165℃，时间：240~280，压力：100~120kg/cm2。

优选的，S1中，相邻两原色胶之间具有重叠部宽度为模压件宽度的40-50%。

优选的，叠加的n个模压件宽度为一号模压件宽度的80-90%。

优选的，所述基底形状与模压色层形状相匹配，所述基底为白色。

彩虹标模压成型工艺所制造的彩虹标，但是前述彩虹标的在限定保护范围时，技术特征并不应相应考虑其制备工艺，只要结构形状等与本发明相同均应在本发明保护范围内，考虑其保护范围时，不应受到制备工艺限制，此处仅是为了更便于表述此种彩虹标。

包括基底，所述基底一侧面设有模压色层；

所述模压色层首端至末端依次设有第一原色胶件、第二原色胶件和第三原色胶件；

所述第一原色胶件、第二原色胶件和第三原色胶件分别对应于三原色中一种颜色；

所述第一原色胶件和第二原色胶件之间为第一叠压色件；所述第二原色胶件和第三原色胶件之间为第二叠压色件。

优选的，所述三原色为红、黄、蓝。

优选的，所述第一原色胶件、第一叠压色件、第二原色胶件、第二叠压色件和第三原色胶件均为透明材质。

优选的，所述第一叠压色件由所述第一原色胶和第二原色胶叠压而成；所述第二叠压色件由所述第二原色胶和第三原色胶叠压而成。