[发明专利]含盐有机废水的净化方法和净化系统在审
申请号: | 201910652629.7 | 申请日: | 2019-07-19 |
公开(公告)号: | CN110342740A | 公开(公告)日: | 2019-10-18 |
发明(设计)人: | 党平;赛世杰;张娜;李思序;郑阳;刘慧;杭天浜;孟陆;孙芳 | 申请(专利权)人: | 内蒙古久科康瑞环保科技有限公司 |
主分类号: | C02F9/14 | 分类号: | C02F9/14;C02F5/00;C02F11/12;C02F101/30 |
代理公司: | 北京华进京联知识产权代理有限公司 11606 | 代理人: | 董娟 |
地址: | 017000 内蒙古自治区鄂尔多斯市东*** | 国省代码: | 内蒙古;15 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 产水 含盐有机废水 离子交换 预氧化 废液 软化 生化 分离废水 净化系统 酸废液 浓缩 净化 芬顿氧化处理 离子交换处理 氯化钠结晶 有机物分离 有机物去除 最大程度地 二次污染 氧化处理 蒸发结晶 回用水 可回收 膜分离 再生酸 再循环 水中 污泥 节约 投资 | ||
1.一种含盐有机废水的净化方法,其特征在于,包括以下步骤:
将含盐有机废水进行化学软化除硬,得到软化产水;
将所述软化产水进行离子交换处理,得到离子交换产水、酸废液和碱废液;
将所述离子交换产水进行膜分离浓缩,得到浓缩产水和可回收利用的回用水;
将所述浓缩产水进行有机物分离处理,得到分离废水;
向所述分离废水中加入所述酸废液,然后进行芬顿氧化处理,得到预氧化产水;
向所述预氧化产水中加入所述碱废液,然后进行生化氧化处理,得到生化产水,将所述生化产水与含盐有机废水混合进行再循环。
2.根据权利要求1所述的净化方法,其特征在于,所述化学软化除硬的步骤还得到软化污泥,所述生化氧化处理的步骤还得到生化污泥,所述净化方法还包括以下步骤:将所述软化污泥和所述生化污泥混合后进行脱水,然后排出。
3.根据权利要求1所述的净化方法,其特征在于,所述芬顿氧化处理的步骤还得到预氧化污泥,所述净化方法还包括以下步骤:向所述预氧化污泥中加入盐酸得到三氯化铁溶液,将所述三氯化铁溶液作为混凝剂用于所述化学软化除硬。
4.根据权利要求1所述的净化方法,其特征在于,当所述分离废水的TDS<80000mg/L或水量>2m3/h时,向所述分离废水中加入所述酸废液,然后进行芬顿氧化处理;当所述分离废水的TDS≥80000mg/L且水量≤2m3/h时,将所述分离废水进行杂盐蒸发处理得到杂盐。
5.根据权利要求1~4任一项所述的净化方法,其特征在于,所述有机物分离处理选自树脂吸附处理、卷式超滤处理、反渗透处理和纳滤处理中的一种或多种。
6.根据权利要求5所述的净化方法,其特征在于,所述有机物分离处理至少包括树脂吸附处理的步骤,所述有机物分离处理的步骤还得到分离产水,所述净化方法还包括以下步骤:将所述分离产水进行蒸发分盐得到结晶盐,使用所述结晶盐对所述树脂吸附处理中使用的吸附树脂进行再生。
7.根据权利要求6所述的净化方法,其特征在于,所述蒸发分盐的步骤还得到蒸发冷凝水,在进行所述生化氧化处理前使用所述蒸发冷凝水稀释所述预氧化产水以使TDS小于5000mg/L,并调整温度至25℃~30℃。
8.根据权利要求6所述的净化方法,其特征在于,所述净化方法还包括以下步骤:在所述离子交换处理之前,将所述软化产水进行精密过滤,所述精密过滤选自微滤和超滤中的一种或多种。
9.一种含盐有机废水的净化系统,其特征在于,包括依次连通的化学软化除硬装置、离子交换装置、膜分离浓缩装置、有机物分离装置、芬顿氧化装置和生化氧化装置,所述生化氧化装置的出料口与所述化学软化除硬装置的入料口连通;所述离子交换装置具有出料口、酸废液出口和碱废液出口,所述离子交换装置的出料口与所述膜分离浓缩装置的入料口连通,所述酸废液出口与所述芬顿氧化装置的入料口连通,所述碱废液出口与所述生化氧化装置的入料口连通。
10.根据权利要求9所述的净化系统,其特征在于,还包括污泥脱水装置,所述化学软化除硬装置和所述生化氧化装置均具有排污口,所述化学软化除硬装置的排污口和所述生化氧化装置的排污口均与所述污泥脱水装置连通。
11.根据权利要求9所述的净化系统,其特征在于,还包括预氧化污泥酸化池和盐酸罐,所述芬顿氧化装置具有排污口,所述芬顿氧化装置的排污口和所述盐酸罐均与所述预氧化污泥酸化池的入料口连通,所述预氧化污泥酸化池的出料口与所述化学软化除硬装置的入料口连通。
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