[发明专利]一种冲压成型模具的局部修边工艺及冲压成型模具

说明书

本发明提供一种冲压型模具的局部修边工艺及其冲压成型模具，所述工艺包括压机成型过程、模具底部液压缓冲缸供成型力和修边过程，模具底部液压缓冲缸供成型力由电脑控制，有效供给成型力，实现冲压和修边的同时进行，防止模具的损坏和降低压机的负担。

技术领域

本项发明所涉及一种冲压成型模具的局部修边工艺及冲压成型模具，属于冲压成型领域。

背景技术

以高强钢热冲压模具为例，现有技术主要特征为将成型工序与修边工序分成两道工序，并且零件需要进行转运。

如果要在成型工序增加修边工艺内容需要考虑两方面比较大的挑战：一是对于高强钢板冷成型和超高强钢热成型来说，压机压力往往刚刚能够满足零件本身成型的需求，而如果在此基础上增加修边工艺内容，同样需要非常大的修边压料力和冲裁力；二是由于冲裁工艺内容是瞬间完成的，往往是在压机合模到底前2～5mm之内完成，因此在正常的成型力基础上增加的这部分冲裁力是瞬间增加和瞬间释放的，这意味着压机与模具本身都需要承担这部分压力，长时间生产可能会导致压机损坏和模具的损坏。

因此本领域需要开发一种能够稳定进行冲压成型过程中进行局部修边的工艺。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种冲压成型模具的局部修边工艺，即将成型模具与修边模具工艺结合在一起，可以在成型工序实现冲压零件部分边线的预修边和预冲孔，结构稳定可靠。

本发明提供了一种冲压成型模具的局部修边工艺，所述工艺包括压机成型过程、模具底部液压缓冲缸供成型力和修边过程。

在上述冲压成型模具的局部修边工艺中，所述液压缓冲缸在压机连接的上模模芯下降到形成2-15mm时供成型力。

在上述冲压成型模具的局部修边工艺中，所述模具底部液压缓冲缸供成型力受电脑控制。

本发明提供了一种使用上述局部修边工艺的冲压成型模具，所述冲压成型模具包括压机、上模模芯、下模模芯、液压缓冲缸和下模修边刀具，所述下模模芯下设所述液压缓冲缸，所述下模模芯与所述下模修边刀具相邻。所述冲压成型模具整体收到电脑控制，按照程序化完成相关动作。

在上述冲压成型模具中，所述上模模芯设有修边刀具，与所述下模修边刀具相匹配。

进一步地，所述冲压成型模具的上模模芯和下模模芯内部设有水路，所述上模模芯和下模模芯表面设有与水路相连通的水孔以及排水槽。

所述热压成型模具具有模内喷水结构，能够快速降低模具和零件的温度，调节水温，减少能源浪费。

本发明的工作原理

可以应用于超高强钢板的冷冲压，也可以应用于高强钢板热冲压。通过这种技术方案可以取消后续的修边工序或者至少减少一道后续的修边模具，如果后续修边工艺采用的激光切割工艺的话可以大幅减少激光切割时间，并且有利于降低激光切割工艺对产品尺寸的影响(激光切割工艺产生的热量可能会导致零件变形)。