[发明专利]一种工业刷生产用的自动攻丝装置

说明书

本发明公开了一种工业刷生产用的自动攻丝装置，包括底板、骨架套筒、安装框和固定框，固定框的底部与底板的顶部固定连接，安装框的一侧与固定框一侧的顶部固定连接，固定框内壁底部的两侧均通过固定架固定连接有第一电机，且第一电机输出轴的一端固定连接有花键轴，骨架套筒的两端均活动连接有活动框，且活动框内壁的顶部和底部均开设有固定槽，两个所述固定槽内壁相对的一侧均固定连接有弹簧杆，本发明涉及工业刷生产技术领域。该工业刷生产用的自动攻丝装置，可实现对该骨架套筒进行自动旋转调节，使得骨架套筒表面冲孔均匀，为后续的植毛工作奠定了基础，无需人工操作，省时省力，大大提高了该攻丝装置的实用。

技术领域

本发明涉及工业刷生产技术领域，具体为一种工业刷生产用的自动攻丝装置。

背景技术

工业毛刷是在民用毛刷的基础上进行升级和改进的新型产品，主要用途是工业化生产过程中的清洗、除尘、抛光等，主要材料有主材钢丝、铜丝、不锈钢丝、尼龙丝、塑料丝、磨料丝、马尾毛、猪鬃和剑麻等，攻丝机分为3类款式的，数控电动攻丝机、气动攻丝机、台式攻丝机，攻丝机就是用丝锥加工内螺纹的一种机床，它是应用最广泛的一种内螺纹加工机床，攻丝机面向市场以来，以它轻便、灵活、高效以及具有其它类似设备无法取代的优点，深受广大用户的关爱，它避免了车床、钻床或手动攻丝的局限，且省时、省力、不易烂牙、丝锥不易折断等，其显著的特点受到用户的广泛好评和采用。

工业刷在生产的过程中，需要在其骨架套筒的表面上进行攻丝操作，以便于后续的植毛工作，但是现有技术在对骨架套筒进行攻丝时，需要人工对其骨架套筒进行旋转调节，使得冲孔均匀，人工操作费时费力，且具有一定的安全隐患，同时也大大降低了后续攻丝装置冲孔的工作效率。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种工业刷生产用的自动攻丝装置，解决了人工对骨架套筒进行选择调节，费时费力且具有一定安全隐患，大大降低冲孔工作效率的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种工业刷生产用的自动攻丝装置，包括底板、骨架套筒、安装框和固定框，所述固定框的底部与底板的顶部固定连接，所述安装框的一侧与固定框一侧的顶部固定连接，所述固定框内壁底部的两侧均通过固定架固定连接有第一电机，且第一电机输出轴的一端固定连接有花键轴，所述骨架套筒的两端均活动连接有活动框，且活动框内壁的顶部和底部均开设有固定槽，两个所述固定槽内壁相对的一侧均固定连接有弹簧杆，两个所述弹簧杆相对的一端均依次贯穿固定槽和骨架套筒并延伸至骨架套筒的内部，所述骨架套筒表面两侧的顶部和底部均开设有与弹簧杆相适配的通槽，所述弹簧杆的一端且位于通槽的内部固定连接有卡块，两个所述活动框相背离的一侧均固定连接有矩形框，且矩形框内壁顶部和底部之间滑动连接有滑动板，所述滑动板的一侧固定连接有缓冲弹簧，且缓冲弹簧远离滑动板的一端与活动框的一侧固定连接，所述滑动板的另一侧固定连接有活动块，且活动块远离滑动板的一侧贯穿矩形框并延伸至矩形框的外部。

优选的，所述活动块延伸至矩形框外部的一端固定连接有按压板，所述活动块内部开设有与花键轴相适配的花键孔。

优选的，所述固定框内壁的底部且位于两个第一电机相背离的一侧均固定连接有液压油缸，且液压油缸输出轴的一端固定连接有安装板，且安装板的两侧均与固定框的内壁滑动连接。

优选的，所述安装板底部的两侧从左至右依次固定连接有第一竖板和第二竖板，所述第一竖板靠近第二竖板的一侧通过轴承转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆远离第一竖板的一端依次贯穿第二竖板、固定框和安装框并延伸至安装框的内部。

优选的，所述安装框内壁的两侧之间滑动连接有活动板，且活动板的顶部固定连接有第二电机，所述螺纹杆延伸至安装框内部的一端通过联轴器与第二电机输出轴的一端固定连接。

优选的，所述螺纹杆的表面且位于第一竖板和第二竖板相对的一侧之间螺纹连接有滑动块，且滑动块的正面通过横板固定连接有转动电机，所述转动电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有丝锥，所述滑动块的顶部通过滑块与安装板的底部滑动连接。