[发明专利]风机在线动平衡计算方法

说明书

本发明提供了一种风机在线动平衡计算方法，属于风机动平衡技术领域，包括以下步骤：测量初始振动矢量，停机加试重块后测量加试重振动矢量，测出试重块振动矢量；将试重块的重量除以其试重块振动矢量的振动大小得出增减单位振动量的配重比值，确定出滞后角θ的大小。再次对同一风机测量出目标振动矢量，由目标振动矢量中振动量得出所需安装的平衡块的重量；在目标振动矢量中相位角基础上转动相应的滞后角θ得到不平衡位置点，并在不平衡位置点旋转180°即得平衡块位置点；将平衡块安装至平衡块位置点。本发明提供的一种风机在线动平衡计算方法，无需多次启停机器，并且做动平衡实验耗费时间较少，节省了大量的人力物力。

技术领域

本发明属于风机动平衡技术领域，更具体地说，是涉及一种风机在线动平衡计算方法。

背景技术

冶金钢铁烧结行业中，无论平烧或者带烧，烟气抽烟机始终是烧结的心脏，其运行正常与否是烧结能否正产生产的关键。烟气进入抽烟机的温度以及烟气的含尘量是生产中的重要控制点。当进气温度低于65度时，潮湿的热烟气与粉尘易形成湿泥并粘结在叶面上。而高于65度的热烟气中的粉尘则加剧了对叶片的冲刷，不管何种温度的热烟气均容易造成叶面重量的不均匀，从而加剧了风机转子的不平衡。一般要求风机水平振动超过10道即0.1MM必须做平衡消除振动。常规在线动平衡的步骤是：用仪器测出风机原始振动值，根据振动值的大小以及相位的数值，确定试重块的大小及方位点。停机将试重块焊接在相应的位置。在开机运转正常后，仪器显示加重角度与重量，再停机并在显示角度上焊接给定加重块。再开机观察振动效果，并再次检查仪器显示加重的角度与重量以及振动值。多次频繁的开机不仅做动平衡实验时效率较低，而且耗费的时间较长，影响了正常的生产。

发明内容

本发明的目的在于提供一种风机在线动平衡计算方法，旨在解决传统方法需多次启停机器，并且做动平衡实验需要耗费大量时间，严重影响生产的问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种风机在线动平衡计算方法，包括以下步骤：

测量风机的初始振动矢量，停机加试重块后测量加试重块后的加试重振动矢量，根据所述初始振动矢量和所述加试重振动矢量测出试重块振动矢量；

将所述试重块的重量除以其所述试重块振动矢量的振动大小得出增减单位振动量所需要的配重比值；

根据试重块安装位置点和所述试重块振动矢量中相位角确定出滞后角θ的大小；

再次对同一风机测量出目标振动矢量，由所述目标振动矢量中振动量大小乘以所述配重比值得出所需安装的平衡块的重量；

结合所述滞后角θ，在所述目标振动矢量中相位角基础上转动相应的所述滞后角θ得到不平衡位置点，并在所述不平衡位置点旋转180°即得平衡块位置点；

将所述平衡块安装至所述平衡块位置点。

进一步地，所述初始振动矢量、所述加试重振动矢量和所述目标振动矢量中的相位角初始位置相同。

进一步地，所述风机的转向为顺时针时，由所述目标振动矢量中相位角基础上顺时针转动相应的滞后角θ即为所述不平衡位置点。

进一步地，所述风机的转向为逆时针时，由所述目标振动矢量中相位角基础上逆时针转动相应的滞后角θ即为所述不平衡位置点。

进一步地，所述配重比值的单位为g/mm。

进一步地，还包括粘贴在所述风机的转子转轴上的闪光纸。

进一步地，所述闪光纸上有零相位标识。

进一步地，所述转子转轴的零度与所述零相位标识设置在同一直线上。

进一步地，所述试重块和所述平衡块均安装在所述转子转轴的边缘处。