[发明专利]一种隧道用防水板生产系统及生产工艺

权利要求书

1.一种隧道用防水板生产系统，包括传输带(1)，其特征在于：所述传输带(1)的上端依次固定连接有喷漆机构(2)、烘干机构(3)和切割机构(4)；

所述喷漆机构(2)包括固定连接在传输带(1)上端的第一U形固定板(21)，所述第一U形固定板(21)水平部的下端前后对称固定连接有两个第一卡板(22)，两个所述第一卡板(22)之间固定连接有同一个喷漆管(23)，所述喷漆管(23)的下端均匀固定连通有多个喷漆头(24)，所述第一U形固定板(21)的上端固定连接有漆泵(25)，所述漆泵(25)的出漆口通过出漆管与喷漆管(23)固定连通，所述漆泵(25)的进漆口通过进漆管与外部的喷漆源连通；

所述烘干机构(3)包括固定连接在传输带(1)上的第二U形固定板(31)，所述第二U形固定板(31)水平部的下端前后对称固定连接有两个第二卡板(32)，两个所述第二卡板(32)之间固定连接有同一个缓冲管(33)，所述缓冲管(33)的下端均匀固定连通有多个吹风头(34)，所述第二U形固定板(31)的上端固定连接有烘干热风机(35)，所述烘干热风机(35)的出风口通过风管与缓冲管(33)连通；

所述切割机构(4)包括固定连接在传输带(1)上端的第三U形固定板(41)，所述第三U形固定板(41)两个竖直侧壁的内侧均上下对称固定连接有两个固定板(42)，两个所述固定板(42)之间通过滚珠轴承转动连接有同一根螺杆(43)，所述螺杆(43)的上端贯穿固定板(42)且固定连接有从动斜齿轮(44)，所述第三U形固定板(41)靠近上端的相对一侧侧壁之间通过滚珠轴承转动连接有同一根转杆(45)，所述第三U形固定板(41)的外壁固定连接有驱动电机(46)，所述驱动电机(46)的输出轴贯穿第三U形固定板(41)的外壁且与转杆(45)的一端固定连接，所述转杆(45)的杆壁固定套接有两个与从动斜齿轮(44)啮合的主动斜齿轮(47)，两根所述螺杆(43)的杆壁螺纹连接有同一个升降板(48)，所述升降板(48)的下端通过往复机构固定连接有切割电机(49)，所述切割电机(49)的输出轴固定连接有切割刀片(410)，所述第三U形固定板(41)靠近下端的相对一侧侧壁均通过液压推杆(411)固定连接有夹持板(412)。

2.根据权利要求1所述的一种隧道用防水板生产系统，其特征在于：所述往复机构包括两个对称固定连接在升降板(48)下端的立板(413)，两个所述立板(413)之间通过滚珠轴承转动连接有同一根往复丝杆(414)，所述往复丝杆(414)的杆壁螺纹连接有移动块(415)，所述移动块(415)的下端固定连接在切割电机(49)的上端，位于右侧的所述立板(413)的外壁固定连接有旋转电机(416)，所述旋转电机(416)的输出轴贯穿立板(413)的侧壁且与往复丝杆(414)的一端固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种隧道用防水板生产系统，其特征在于：两个所述立板(413)相对一侧的侧壁之间还固定连接有导向杆，所述移动块(415)的侧壁开设有活动套设在导向杆外的导向孔。

4.一种隧道用防水板的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：

S1.将待加工的防水板放置在传输带(1)的左侧，传输带(1)带动防水板移动时防水板先移动至喷漆机构(2)的内侧，经过喷漆结构(2)时，漆泵(25)将外界的喷漆料输送至喷漆管(23)内，再通过喷漆头(24)即可将漆料均匀的喷洒在防水板的表面，实现快速均匀的喷料；

S2.喷漆后的防水板在进入烘干机构(3)内，烘干热风机(35)将热风流输送至缓冲管(33)内，再经吹风头(34)将热风吹送至防水板的表面能够实现对防水板的快速吹干，加快了防水板的烘干效率，能够提高生产效率；

S3.烘干后的防水板再输送至切割机构(4)中，液压推杆(411)推动夹持板(412)移动使两个夹持板(412)对防水板进行稳固的夹持，再启动驱动电机(46)，驱动电机(46)带动转杆(45)转动，进而带动主动斜齿轮(47)转动，利用主动斜齿轮(47)与从动斜齿轮(44)的啮合作用带动螺杆(43)转动，再通过螺杆(43)与升降板(48)的螺纹连接作用使升降板(48)带动切割电机(49)下移，启动切割电机(49)即可带动切割刀片(410)转动进行切割工作，再启动旋转电机(416)，旋转电机(416)带动往复丝杆(414)转动，利用往复丝杆(414)与移动块(415)的螺纹连接作用使移动块(415)带动切割电机(416)往复运动，能够实现对切割刀片(410)的来回移动，使得切割的更加精确完整。