[发明专利]防水黏结层黏结性能现场快速无损检测方法

说明书

本发明公开了一种防水黏结层黏结性能现场快速无损检测方法，包括支架，所述支架上设置有气缸驱动的拉拔杆，所述拉拔杆的底板上活动设置有用于连接马歇尔试件的拉拔板，所述拉拔杆上设置有位移传感器和拉压力传感器；拉拔杆两侧设置有一对与升降开合机构相连的圆形半筒，所述圆形半筒底部设置有温度传感器；圆形半筒下方设置有平移机构驱动的加热底板，所述加热底板、拉拔板的外径和圆形半筒的内径相等；当圆形半筒闭合、且两端通过加热底板和拉拔板封口时构成马歇尔试件容纳腔。本发明结构简单，便捷安全，能够大大提高桥面铺装防水黏结层性能检测的效率和准确度。

技术领域

本发明涉及桥面铺装层性能检测设备技术领域，尤其是涉及一种防水黏结层黏结性能现场快速无损检测方法。

背景技术

桥面铺装大多包括自下而上设置的混凝土调平层、防水黏结层和沥青铺装层。其中，防水黏结层用于黏结相邻结构层，使桥面铺装作为一个整体来协同受力、协调变形，同时起到防止雨水下渗的作用，其黏结性能的优劣直接影响桥面铺装的使用寿命。

在室内研究中，通常先成型沥青混合料+防水黏结层+水泥混凝土复合试件，再采用拉拔试验来表征防水黏结层的黏结性能，拉拔强度越高则表明黏结性能越好。为了保证桥面铺装使用寿命能够达到设计要求，通常要在施工现场对完成洒布的防水黏结层进行性能测试。

现阶段通常采用如下两种方法：其一，是在防水黏结材料洒布完成之后，继续摊铺沥青铺装层，之后对桥面铺装进行钻芯取样，钻取复合试件，并采用常规拉拔仪测试其黏结强度，这种检测方法会对桥面铺装的整体性造成严重破坏，给桥面铺装留下出现早期病害的隐患，此外，当黏结强度不能满足设计要求时，需要对沥青铺装层和防水黏结层进行翻修，造成工程延期的同时还将产生巨大的经济浪费；其二，在防水黏结材料洒布完成之后，直接将拉拔头黏结在防水粘结层上，然而，由于拉拔头材质和表面构造与沥青混凝土材料的巨大差异，其测试的是拉拔头+防水黏结层+水泥混凝土的粘结强度，使得测试结果与沥青混合料+防水黏结层+水泥混凝土的实际测试结果有很大的偏差，无法作为防水黏结层材料性能检测合格的依据。

可见，现有检测方法均不能快速、准确地对桥面铺装防水黏结层的性能进行检测，且会对既有桥面铺装造成破坏，导致其出现早期病害隐患。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供一种防水黏结层黏结性能现场快速无损检测方法，具体可采取下述技术方案：

本发明所述的防水黏结层黏结性能现场快速无损检测方法，使用下述检测设备，所述检测设备包括支架，所述支架上设置有气缸驱动的拉拔杆，所述拉拔杆的底板上活动设置有用于连接马歇尔试件的拉拔板，所述拉拔杆上设置有位移传感器和拉压力传感器；拉拔杆两侧设置有一对与升降开合机构相连的圆形半筒，所述圆形半筒底部设置有温度传感器；圆形半筒下方设置有平移机构驱动的加热底板，所述加热底板、拉拔板的外径和圆形半筒的内径相等；当圆形半筒闭合、且两端通过加热底板和拉拔板封口时构成马歇尔试件容纳腔；

所述检测方法包括如下步骤：

第一步，将支架放置在洒布完成的防水黏结层上；

第二步，将固连有马歇尔试件的拉拔板安装在拉拔杆的底板上；

第三步，调节升降开合机构使圆形半筒的底面与马歇尔试件下表面平齐，同时使两个圆形半筒以马歇尔试件为中心相向运动直至达到闭合状态；

第四步，调节平移机构使加热底板与马歇尔试件下表面相接触，然后通过加热底板将马歇尔试件下表面加热至140-160℃；

第五步，移除加热底板，调节气缸和升降开合机构，使拉拔板和圆形半筒同时向下运动，直至马歇尔试件下表面与防水黏结层相接触；对马歇尔试件继续施压，压力大小为0.1-0.2MPa，使马歇尔试件与防水黏结层牢固粘合；

第六步，马歇尔试件下表面温度降至常温后，将圆形半筒移除，并使用刀具将防水黏结层沿马歇尔试件外缘切割一周；