[发明专利]一种热固性树脂成型用薄膜材料及其成型品

说明书

本发明提供一种热固性树脂成型用薄膜材料，至少含有第一层、第二层和第三层，且在23℃下，所述第一层和所述第二层之间存在剥离强度在0.02～30N/cm之间的界面，第三层为多孔体。本发明的热固性树脂成型用薄膜材料具有易于操作、易于移除、不损害模具表面的尺寸精度、在热固性树脂成型后薄膜材料功能层向热固性树脂表面转移，且薄膜接缝处表面平整无凹凸，赋予成型品功能性的特点。能够改善使用液体脱模剂，所带来的有机溶剂挥发、后续成型体表面打磨带来的粉尘产生与打磨技术难度高、模具经过多次使用后难以保证设计精度等问题。

技术领域

本发明属于高分子材料领域，涉及一种热固性树脂成型用薄膜材料。

背景技术

风力发电机叶片作为大型成型体的一种，其结构一般较为复杂，对机械性能要求较高，而且随着技术的革新，叶片的大型化已经成为必然的趋势，这就对叶片的形状以及尺寸精度提出了更高的要求。叶片的成型工艺基本上采用真空灌注成型：将热固性树脂及固化剂等原料真空灌注到设定的模具内并加热，使之固化成型后脱去模具。为了保证成型品的尺寸精度，在具体的实施过程中，对树脂本身的性能和模具的表面状态、加工条件都有一定的要求。其技术难点集中在以下几个方面：1.如何高效脱模并保证模具在反复使用后，仍保持尺寸上的精度；2.如何高效处理叶片表面，同时避免后续的涂装过程无粉尘和溶剂产生。

现有技术中，对于上述问题点1，通常采用在模具内表面涂布脱模剂的方法进行脱模，待有机溶剂挥发完后，模具内表面会形成一层脱模剂层，使固化后的热固性树脂与模具能够很容易的分离。但是上述脱模剂层在反复使用3-4次后，会有一部分脱模剂黏附到热固性树脂成型品表面，因此需要对这一部分缺失的脱模剂进行修补，多次修补则会造成模具内表面的磨损，进而造成成型叶片表面规整度的下降，因此需要后期对叶片进行形状上的修整，增加了工时。模具内表面的磨损也会严重缩短模具的使用寿命。为了改善上述问题，作为现有技术，可以列举出一种可以替代液体脱模涂层的胶带，其基材为聚四氟乙烯涂布的玻璃纤维布，与聚四氟乙烯相反的另一面涂布有硅胶。该胶带可以贴附于模具内表面并可以多次循环使用，在叶片制造的工艺中用于封边、填缝等操作。但是，受到玻璃纤维断裂延展度差的限制，该胶带目前只能适用于局部或者曲率不大的成型部位，严重限制了此种胶带的实际应用。中国专利申请公开文本CN106068550A(申请号CN201580012256.7)中提出了一种成型后易于从模具脱离的脱模膜，使用此薄膜可以在一定程度上保护模具内表面，减少模具内表面的磨损。在热固性树脂成型后，为了提高成型品和涂料层的附着力，需对成型品表面的打磨后涂装，所以无法缩短作业工时，且打磨和涂装会产生大量粉尘和溶剂，也不利于操作人员健康。

另外，使用上述方法时，模具中铺设薄膜时拼接处的处理方式是重要的。如果拼接处的的接缝未作任何处理，成型品会在接缝处产生瑕疵，不仅影响产品美观，还可能影响成型品的机械性能。现有技术中，对于上述问题点2，后期涂装过程的前期准备工作(叶片形状修整、叶片表面粗糙化、底漆涂装)一般是由人工完成，精度难以保证，因此打磨效率较为低下。另外，打磨带来的大量粉尘、底漆涂装所产生的大量有机溶剂都会对工作人员的健康产生不利影响。为了改善上述问题，作为现有技术，可以列举出一种机器人打磨生产线，虽然可以一定程度上提高打磨效率，但此技术仍无法克服粉尘、有机溶剂大量产生的缺点。

发明内容

本发明提供一种热固性树脂成型用的薄膜材料，具有易操作、易移除、不损害模具内表面的尺寸精度、且在热固性树脂成型工艺后，薄膜材料功能层可向热固性树脂表面转移，赋予其功能性的特点，从而能够改善使用液体脱模剂带来的有机溶剂挥发、后续成型体表面打磨产生的粉尘及打磨难度高、模具多次使用后难以维持设计精度等问题。尤其是铺设该薄膜成型时，可以使树脂进入铺设薄膜时产生的重叠处，消除薄膜重叠铺设时产生的表面落差，在减少表面打磨、节省工时的同时，保证产品表面平整美观，且提高材料耐久性及机械性能。

具体而言，本发明提供一种热固性树脂成型用薄膜材料，所述薄膜至少含有第一层、第二层和第三层，且存在23℃时的剥离强度在0.02～30N/cm之间的界面，所述第三层为多孔体。