[发明专利]一种内循环臭氧催化氧化污水处理装置

说明书

本发明涉及一种内循环臭氧催化氧化污水处理装置，该装置由进水管、出水管、鼓风机进气管、导流筒、臭氧、催化剂和臭氧破坏器组成。所述的内循环臭氧催化氧化污水处理装置主要是废水经进水管进入到反应器，经过废水由鼓风机进气管、导流筒实现在反应器内部的循环。在装置内部投加铁系催化剂。与现有技术相比，本发明优点包括：内循环汽提原理大大提高臭氧的滞留时间，提高反应效果。催化剂的应用使羟基自由基的反应效率更高，臭氧对有机物的去除更为彻底。该装置可提高COD去除率及减少臭氧投加量。

技术领域

本发明涉及一种内循环臭氧催化氧化污水处理装置，尤其涉及一种高浓度难降解有机废水的处理装置。

背景技术

催化臭氧技术是基于臭氧的高级氧化技术，它将臭氧的强氧化性和催化剂的吸附、催化特性结合起来，能较为有效地解决有机物降解不完全的问题。臭氧是一种不稳定、易分解的强氧化剂，因此要现场制造。臭氧氧化法水处理的工艺设施主要由臭氧发生器和气水接触设备组成，常用在污水深度处理，污水回用等领域，具有去除效果好，无二次污染、操作简便等特点。

但是目前臭氧催化氧化一般为单级反应器，臭氧利用率低，去除率不高，提高了臭氧投加量，由此增加了运行费用。其原因主要有:污水滤速较低，污水与臭氧气液分配不均匀，容易出现短路沟流现象，降低了臭氧利用效率。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷，提供一种内循环臭氧催化氧化污水处理装置。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种内循环臭氧催化氧化污水处理装置，由进水管1、出水管2、鼓风机进气管3、导流筒4、臭氧5、催化剂层6、臭氧破坏器7和反应器组成，其中：反应器顶部一侧设有出水口，所述出水口连接出水管２，反应器底部一侧设有进水口，所述进水口连接进水管１，反应器内中部设有催化剂层６，导流筒４穿过催化剂层６，鼓风机进气管３插入反应器下部内，其一端位于导流筒４底部进口，臭氧５通过管道插入反应器下部内，其位于催化剂层６下方；反应器顶部通过管道连接臭氧破坏器７；废水经进水管1进入到反应器内，鼓风机进气管3和导流筒4构成了反应器内部的内循环系统，废水经由鼓风机进气管3和导流筒4，实现在反应器内部的循环。

本发明中，所述的催化剂层６为零价铁屑。

本发明的工作原理如下：

废水经进水管（1）进入到反应器，经过废水由内循环泵（3）和臭氧（5）混合，回流至反应器中，在导流筒（4）内上升，实现废水的内循环处理；在反应器内部投加铁系催化剂（6）提升臭氧氧化的效率。

与现有技术相比，本发明优点包括：

（1）内循环汽提原理大大提高臭氧的滞留时间，提高反应效果。

（2）催化剂的应用使羟基自由基的反应效率更高，臭氧对有机物的去除更为彻底。

（3）该装置可提高COD去除率及减少臭氧投加量。

附图说明

图1为本发明内循环臭氧催化氧化污水处理装置的结构示意图；

图中标号：１为进水管，２为出水管，３为内循环泵，４为导流筒，５为臭氧，６为催化剂层，７为臭氧破坏器。

具体实施方式

实施例1 一种高浓度难降解有机废水的处理

利用该发明的内循环臭氧催化氧化污水处理装置处理高浓度难降解有机废水，废水的初始COD为9000~10000 mg/L，废水经进水管１进入到反应器，经过废水由鼓风机进气管３、导流筒４实现在反应器内部的循环。在装置内部投加铁系催化剂６，与非内循环的催化臭氧氧化处理系统相比，COD去除率可以从45%提高到78%。结果表明，内循环能够大大提高臭氧的滞留时间，提高反应效果。催化剂的应用使羟基自由基的反应效率更高，臭氧对有机物的去除更为彻底，因而可以提高COD去除率及减少臭氧投加量。