[发明专利]一种闭式循环涡轮发电系统内置锁紧气体浮动转子

权利要求书

1.一种闭式循环涡轮发电系统内置锁紧气体浮动转子，其特征在于：包括压气机叶轮(1)、锁紧环(9)、复合轴套(2)、连接轴套(3)、过渡轴套(4)、电机轴(5)、固定轴套(7)、径向轴套(6)和涡轮转子(8)；

所述压气机叶轮(1)中心有螺纹孔(11)，所述压气机叶轮(1)的内螺纹旋向与涡轮发电系统转子工作时转动方向相反，所述压气机叶轮(1)中心有螺纹孔内有第一锁紧环槽(12)，所述压气机叶轮(1)上有同连接轴套相装配的外圆柱面(10)；

所述复合轴套(2)上有同轴向止推轴承配合的环形端面(13)，所述复合轴套(2)采用具有自润滑、耐磨和耐高温的陶瓷材料，所述复合轴套(2)通过内孔(14)装配在连接轴套上；

所述连接轴套(3)的一端有与压气机叶轮(1)相装配的内圆柱面(15)，所述连接轴套(3)的一端有与复合轴套相装配的外圆柱面(16)，所述连接轴套(3)的另一端有与过渡轴套内螺纹相装配的外螺纹(17)；

所述过渡轴套(4)的内侧有与连接轴套外螺纹相装配的内螺纹(19)，所述过渡轴套(4)的外侧有与电机轴一端内螺纹相装配的外螺纹(18)；

所述电机轴(5)由磁芯(21)和电机轴套(20)组成，所述电机轴(5)的磁芯(21)位于电机轴套(20)内部，所述电机轴(5)的一端有与过渡轴套相装配的内螺纹(23)，所述电机轴(5)的另一端有与涡轮转子外螺纹相装配的内螺纹(22)；

所述径向轴套(6)为圆环形结构，所述径向轴套(6)采用具有耐磨和耐高温的陶瓷材料，所述径向轴套(6)通过内孔装配在固定轴套上；

所述固定轴套(7)有与涡轮转子外螺纹相装配的内螺纹(25)，所述固定轴套(7)有同径向轴套相装配的外圆柱面(24)；

所述涡轮转子(8)由涡轮叶轮和转轴焊接而成，所述涡轮转子(8)上有同固定轴套内螺纹和电机轴内螺纹相装配的外螺纹(26)，所述涡轮转子(8)上有同压气机叶轮内螺纹孔相装配的外螺纹(27)，所述涡轮转子(8)上有第二锁紧环槽(28)，所述涡轮转子(8)的一端有装夹螺母(29)；

所述锁紧环(9)位于涡轮转子的第二锁紧环槽(28)和压气机叶轮的第一锁紧环槽(12)中。

2.根据权利要求1所述的一种闭式循环涡轮发电系统内置锁紧气体浮动转子制造方法，其特征在于：包括以下步骤：

a、确定闭式循环涡轮发电系统内置锁紧气体浮动转子尺寸参数；

b、确定转子结构的装配拧紧力矩；

c、进行涡轮发电系统转子结构组成零部件的制造；

d、涡轮端径向轴套组件的装配：采用过盈配合的方式，将径向轴套装配在固定轴套的外圆柱面上，形成涡轮端径向轴套组件；

e、电机轴磁芯与电机轴轴套的装配；

f、涡轮端径向轴套组件、电机轴同涡轮转子之间的装配；

g、过渡轴套同电机轴之间的装配；

h、压气机端复合轴套组件的装配；

i、压气机端复合轴套组件同过渡轴套的装配：按照步骤b确定的螺纹装配拧紧力矩，将步骤h形成的压气机端复合轴套组件和过渡轴套装配在一起，并保证端面相互贴紧；

j、压气机叶轮同压气机端复合轴套组件、涡轮转子和锁紧环的装配。

3.根据权利要求2所述的一种闭式循环涡轮发电系统内置锁紧气体浮动转子制造方法，其特征在于：在步骤f中，按照步骤b确定的拧紧力矩，通过螺纹旋紧，依次将步骤d形成的涡轮端径向轴套组件和步骤e形成的电机轴装配在涡轮转子上，并保证端面相互贴紧。

4.根据权利要求2所述的一种闭式循环涡轮发电系统内置锁紧气体浮动转子制造方法，其特征在于：在步骤g中：按照步骤b确定的拧紧力矩，通过螺纹旋紧，将过渡轴套装配在电机轴上，使过渡轴套的端面与电机轴的磁芯贴紧。

5.根据权利要求2所述的一种闭式循环涡轮发电系统内置锁紧气体浮动转子制造方法，其特征在于：在步骤h中：采用过盈配合的方式，将复合轴套装配在连接轴套的外圆柱面上，形成压气机端复合轴套组件。

6.根据权利要求2所述的一种闭式循环涡轮发电系统内置锁紧气体浮动转子制造方法，其特征在于：在步骤j中：将锁紧环安装在涡轮转子锁紧环槽上，按照步骤b确定的拧紧力矩，通过压气机叶轮同涡轮转子的螺纹旋紧装配，将压气机叶轮同压气机端复合轴套组件、涡轮转子和锁紧环装配在一起，并保证锁紧环弹入到压气机叶轮锁紧环槽中，实现锁紧。