[发明专利]一种节能节水型印染装置及其操作方法

说明书

本发明公开了一种节能节水型印染装置及其操作方法。属于印染装置技术领域，该装置能够运用原液着色法，且颜色色泽均匀，节能环保，成本低，结构简单，使用方便。包括纺织机本体，所述纺织机本体包括安装在右端的喷丝头，所述喷丝头上端的纺织机本体上安装有与其连通连接的着色混合组件，所述着色混合组件包括固定安装在混合器上端的入料槽，所述混合器下端连通连接有气体缓充瓶，所述混合器底端设有用于与纺织机本体固定连接的法兰盘，所述法兰盘上安装有若干螺栓。

技术领域

本发明涉及印染装置技术领域，具体涉及一种节能节水型印染装置及其操作方法。

背景技术

印染技术在纺织行业俨然成为一种不可或缺的技术，纺前原液着色制造是近代化纤工业产生的新技术，它发展很快并被较广泛地工业化应用。纺织原液着色纺丝技术的发展如此之迅速，其主要原因是比起传统的纤维、纱线染色工艺具有染色成本低，所得纤维色泽均匀、色牢度高、配色方便等诸多优点。然而更为重要的是由于着色是在纤维生产过程中进行，不会像传统的染整工艺中的染色和漂洗工序产生大量的污水，就环境和水资源的保护来讲，其优点是十分明显的。

发明内容

本发明是为了提供一种能够运用原液着色法，且颜色色泽均匀，节能环保，成本低，结构简单，使用方便的节能节水型印染装置及其操作方法。

以上技术问题是通过下列技术方案解决的：

一种节能节水型印染装置，包括纺织机本体，所述纺织机本体包括安装在右端的喷丝头，所述喷丝头上端的纺织机本体上安装有与其连通连接的着色混合组件，所述着色混合组件包括固定安装在混合器上端的入料槽，所述混合器下端连通连接有气体缓充瓶，所述混合器底端设有用于与纺织机本体固定连接的法兰盘，所述法兰盘上安装有若干螺栓。

作为优选，所述入料槽包括固定连接在连通部底端的入料部，所述入料部内安装有若干进料过滤器，所述连通部的截面呈上宽下窄的梯形，且连通部底端连通连接在混合器的顶端。

作为优选，所述进料过滤器包括分别固定安装在进料管上下两端的第一过滤部和第二过滤部，所述第一过滤部呈凹型嵌接在进料管的上端。

作为优选，所述进料过滤器的数量为三个。

作为优选，所述混合器包括固定安装在混合器内的第一混合单元和第二混合单元，所述第一混合单元位于第二混合单元上方。

一种运用于节能节水型印染装置的操作方法，所述方法包括如下步骤：一：按照一定比例选取颜料、分散剂和NaSCN水溶液分别从三个进料过滤器中注入；二：颜料、分散剂和NaSCN水溶液在混合器中自上而下进行静态流动混合形成色浆，气体缓充瓶从混合器下端往混合器中缓慢注入氮气，氮气在混合器内形成若干气泡向上流动，使色浆混合均匀；三：按照一定比例将混合后的色浆注入纺织机本体中给纺丝原液着色；四：着色后的纺丝原液通过喷丝头喷出，制成有色纤维。

作为优选，所述步骤一中NaSCN水溶液与颜料的质量比为10~20：1；颜料与分散剂的质量比为1:0.05~0.08。

作为优选，所述NaSCN水溶液的浓度为45%~50%。

作为优选，所述分散剂为分子结构含有锚固基团和溶剂化键的表面活性剂。

作为优选，所述步骤三中纺丝原液与色浆的质量比为100：2.5~4.5。

本发明能够达到如下效果：

本发明提供了一种节能节水型印染装置及其操作方法，能够运用原液着色法，且颜色色泽均匀，节能环保，成本低，结构简单，使用方便。

附图说明

图1为本发明实施例的一种整体结构示意图。

图2为本发明实施例中着色混合组件的一种结构示意图。