[发明专利]输液器自动包装机的绕管机构

说明书

本发明涉及一种输液器自动包装机的绕管机构，包括旋转驱动电机、绕管面板、旋转治具、限位装置与料槽装置，所述旋转驱动电机上连接有旋转轴，所述旋转轴依次穿过马达固定板、检测盘、旋转套、绕管底板并与旋转底板相连，所述旋转底板上固定有升降导杆，所述升降导杆穿过升降底板与所述旋转治具相连，所述旋转底板上还固定有伸缩气缸，所述伸缩气缸的活塞杆运动时带动所述升降底板沿所述升降导杆升降，所述旋转驱动电机运行时带动所述旋转治具旋转，所述限位装置安装于所述绕管面板上并围绕所述旋转孔铺设，所述料槽装置位于所述绕管机构的进料处。本发明实现了输液器自动绕管，提高了生产效率，降低了成本，保证了输液器的卫生安全。

技术领域

本发明涉及输液器自动包装机的绕管机构，属于医疗设备技术领域。

背景技术

在医疗行业里，一次性输液器经常被用到，这些管状医疗器械在出厂时都需要将其缠绕并使用包装袋包装起来，使用时不需要再次消毒，只需要打开包装袋就可以使用。

一次性输液器一般是由滴斗组件、导管、穿刺器、药液过滤器、流量调节器、静脉针等组成，部件较多，整体长度很长，输液器在包装前需要缠绕。目前输液器的缠绕主要采取人工操作完成。人工操作最大的缺点在于效率低下，而且容易附上病菌，往往要对工人进行严格的消毒，同时要在巨大的无菌净化车间内进行操作，需消耗大量的能源和生产空间，成本高，品质难保证。

发明内容

本发明的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种输液器自动包装机的绕管机构。

为实现目的本发明采用的技术方案是：

输液器自动包装机的绕管机构，包括旋转驱动电机、绕管面板、旋转治具、限位装置与料槽装置，所述旋转驱动电机上连接有旋转轴，所述旋转轴依次穿过马达固定板、检测盘、旋转套、绕管底板并与旋转底板相连，所述旋转底板上固定有升降导杆，所述升降导杆穿过升降底板与所述旋转治具相连，所述旋转底板上还固定有伸缩气缸，所述升降底板的底部固定有气缸固定块，所述伸缩气缸的活塞杆安装在所述气缸固定块上，所述伸缩气缸的活塞杆运动时带动所述升降底板沿所述升降导杆升降，所述旋转驱动电机运行时带动所述旋转治具旋转，所述绕管面板上制有旋转孔，所述旋转治具位于所述旋转孔内，所述限位装置安装于所述绕管面板上并围绕所述旋转孔铺设，所述绕管面板上还安装有绕管右导向与绕管左导向，所述绕管面板通过绕管侧板与所述绕管底板连接，所述料槽装置位于所述绕管机构的进料处。

作为对上述技术方案的进一步优化：所述旋转治具包括旋转盘与固定装置，所述旋转盘的底部与所述升降导杆相连，所述旋转盘与所述绕管面板位于同一平面，所述固定装置的底部穿过所述旋转盘并固定在所述升降底板上，所述固定装置包括旋转盘两端的导管挡块组与所述导管挡块组之间的滴斗挡块组，所述滴斗挡块组由两块相对设置的第一挡块组成，所述第一挡块上端相对的一角制成斜面，所述导管挡块组由中间的两块第二挡块与两侧的第三挡块组成，所述第二挡块与第三挡块呈圆弧状排列设置，所述第二挡块上端的两个角均制成斜面，所述第三挡块的上端与所述第二挡块相对的一角制成斜面。

作为对上述技术方案的进一步优化：所述限位装置包括弹性挡块、针形气缸与拉簧，所述限位装置由弹性垫座安装在所述绕管面板上，所述针形气缸的缸体固定在所述弹性垫座上，活塞杆与所述弹性挡块的尾部相连，所述弹性挡块的头部位于所述旋转盘上，绕管时所述针形气缸带动所述弹性挡块摆动，所述拉簧安装于所述弹性垫座上并与所述弹性挡块配合。

作为对上述技术方案的进一步优化：所述料槽装置包括前导向板，所述前导向板包括头部弧形的进料口，所述进料口上安装有料槽左挡板与料槽右挡板，所述料槽右挡板的一端制有挡板缺口，所述料槽右挡板的内部设有料槽活动挡板，所述料槽活动挡板的头部伸出所述挡板缺口，所述料槽活动挡板的下方连接有料槽转轴，所述料槽转轴穿过所述前导向板并与挡块摆动块固定，所述挡块摆动块的端部连接有摆动气缸，所述进料口的底部安装有转轴轴承座与摆动气缸座，所述转轴轴承座安装所述料槽转轴，所述摆动气缸座固定所述摆动气缸。