[发明专利]一种植物染色、抑菌面料床笠生产工艺

权利要求书

1.一种植物染色、抑菌面料床笠生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

SS001防水表层制备：采用市场上无纺布作为贴合布，在贴合布上均匀涂上聚丙烯酸酯防水涂料，并进行烘干处理，即制得防水表层；

SS002抑菌次表层制备：采用喷水织机，经纱选用竹炭纤维，纬纱选用镀银纤维，最终控制竹炭纤维经纱的密度为150-250根/英寸，镀银纤维纬纱的密度为50-100根/英寸，即制得抑菌坯布；

SS003坯布预处理：将上步制得的抑菌坯布进行碱工艺处理，使坯布表面平滑，细腻和富有光泽，并对碱工艺处理后的抑菌坯布进行烘干、磨毛；

SS004植物染色：先对磨毛后的抑菌坯布进行植物染色前的预处理，脱去抑菌坯布表面的杂质，并对预处理后的抑菌坯布进行脱水烘干，然后将脱水烘干后的抑菌坯布放入染色机中的水溶液中，并在染色机中的水溶液中依次加入适量去油纱剂、PH调节剂、平滑剂、分散剂和匀染剂，制得混合水溶液，向上述混合水溶液中加入所选用的植物染料制得染液，抑菌坯布在染色机中先进行常温染色30min-80min后缓慢升温，升温速度为2-6℃/min，最终控制染色温度为105℃-120℃，经保温染液染色2-3h后停止加热，待染液降温后排出染液，并向染色机中加入混合有有机还原清洗剂的混合水，对染色后的抑菌坯布进行还原清洗工序，以维持坯布上银离子的高保留率，还原清洗工序时控制温度为85℃-95℃，保温清洗时间为25-45min，还原清洗后的抑菌坯布经水洗烘干即制得抑菌次表层半成品；

SS005抑菌层成品制备：将上述染色后的抑菌次表层半成品依次进行半成品定型、梳毛和成品定型，最终制得抑菌表层；

SS006海藻纤维基层制备：将海藻酸钠溶液进行喷丝纺纱，得到海藻纤维纱，将制得的海藻纤维纱与涤纶长丝进行纬编制造制得半成品面料，对制得的半成品面料依次进行水洗、脱水烘干、梳毛与滚球制得海藻纤维基层成品；

SS007复合：将制得的防水表层与抑菌表层上表面通过复合机进行复合，采用油胶复合，将海藻纤维基层复合于抑菌表层下表面，选用合适规格的毛绒内层，并通过缝制手段将毛绒内层缝制与海藻纤维基层下表面，即制得复合成品；

SS008水洗烘干：对复合后的成品面料进行2-3次水洗烘干处理，即制得抑菌面料成品。

2.根据权利要求1所述的一种植物染色、抑菌面料床笠生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

SS031碱工艺处理：碱处理时控制碱处理溶液中的含碱量为5％-10％质量分数，温度为95-115℃，温度保持时间为0.5h-1h，通过低碱性和短时间处理，以减少对镀银纤维纬纱表面的破坏，控制抑菌坯布烘干时的温度为150-220℃，烘干机速度为20-30m/min。

3.根据权利要求1所述的一种植物染色、抑菌面料床笠生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

SS041抑菌坯布预处理：将抑菌坯布放入含有茶皂素的高温水溶液浸泡，水溶液的温度为90℃-100℃，浸泡时间为40-70min；

SS042染色用量调控：经PH调节剂调节控制染色机中染液的PH值为3，染液排出时的温度为50℃-55℃，有机还原清洗剂混合水中有机还原剂的浓度为12g-20g/L。

4.根据权利要求1所述的一种植物染色、抑菌面料床笠生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

SS051半成品定型及成品定型：半成品定型时定型温度控制为195℃，定型速度为15-30m/min，成品定型时定型温度控制为175℃，定型速度为25-35m/min。