[发明专利]一种废矿物油减压渣油处理装置及方法

权利要求书

1.一种废矿物油减压渣油处理方法，其特征是：至少包括如下步骤：

1)将废润滑油减压塔底减压渣油加入烷烃类溶剂在溶剂萃取塔中萃取，溶剂萃取塔的温度在30-130℃,压力3-16Mpa；

2)萃取液分离：将步骤1）中萃取的萃取液在溶剂回收塔3中进行分离，溶剂回收罐工作在温度80-180℃,压力2-15Mpa，经溶剂回收罐分离出烷烃类溶剂和润滑油组份。

2.一种废矿物油减压渣油处理装置，其特征是：至少包括：进料泵(1)、溶剂萃取塔(2)、溶剂回收罐(3)、第一萃余物蒸发塔(4)、第二萃取物蒸发塔(5)、溶剂冷凝器(6)、溶剂循环罐(7)、溶剂循环泵(8)；废润滑油减压塔底减压渣油通过进料泵(1)与溶剂循环泵(8)出口阀门管路连接，溶剂循环泵(8)的一部分溶剂与减压渣油混合进入溶剂萃取塔(2)上部, 其中溶剂循环泵(8)的溶剂另一部分通过溶剂萃取塔(2)的下部进入溶剂萃取塔(2)内进行萃取。

3.根据权利要求2所述的一种废矿物油减压渣油处理装置，其特征是：所述的溶剂萃取塔(2)工作温度在30-130℃之间，压力在3-16Mpa之间进行萃取。

4.根据权利要求2所述的一种废矿物油减压渣油处理装置，其特征是：所述的溶剂与减压渣油在溶剂萃取塔（2）混合的比例是2:1-8:1之间选择。

5.根据权利要求2所述的一种废矿物油减压渣油处理装置，其特征是：所述的溶剂为烷烃溶剂，烷烃溶剂或是丙烷或是丁烷，或是丙烷和丁烷组合。

6.根据权利要求5所述的一种废矿物油减压渣油处理装置，其特征是：所述的丙烷和丁烷组合具体组成可以为：丙烷100-20%、丁烷0-80%，优选溶剂组成为：丙烷100%、丁烷0%。

7.根据权利要求2所述的一种废矿物油减压渣油处理装置，其特征是：所述的溶剂萃取塔（2）的塔底与第一萃余物蒸发塔（4）管路阀门连接；溶剂萃取塔（2）的塔底将萃余物送往第一萃余物蒸发塔（4）中蒸发, 蒸发出的溶剂回收利用,蒸发后所剩的少量余物排出装置。

8.根据权利要求2所述的一种废矿物油减压渣油处理装置，其特征是：所述的溶剂萃取塔（2）的塔顶出口与溶剂回收罐（3)上端通过管路阀门连接，溶解了润滑油的萃取液从溶剂萃取塔(2)的塔顶出口出来，通过溶剂回收罐(3)进行分离，溶剂回收罐(3)分离温度在94-105℃之间,压力4.3Mpa。

9.根据权利要求2所述的一种废矿物油减压渣油处理装置，其特征是：所述的溶剂回收罐(3)的罐顶与通过管路阀门分别串接溶剂冷凝器(6)和溶剂循环罐(7)至溶剂循环泵(8)的入口，从溶剂回收罐(3)的罐顶出来的溶剂通过溶剂冷凝器(6)冷却至40℃后,再送到溶剂循环罐(7),然后通过溶剂循环泵(8)进入溶剂萃取塔(2)。

10.根据权利要求2所述的一种废矿物油减压渣油处理装置，其特征是：所述的溶剂回收罐(3)的底部与第二萃取油蒸发塔(5)管路相通，溶剂回收罐(3)将溶剂回收塔(3)的底部萃取液送到第二萃取油蒸发塔(5)；第二萃取油蒸发塔(5)内设有加热盘管。