[发明专利]一种低衰减变化的小直径光纤及其制造方法

说明书

本发明公开了一种低衰减变化的小直径光纤的制造方法，包括：将光纤预制棒加热至收缩变细并进行冷却，形成裸光纤；在冷却后的裸光纤的表面涂覆第一层丙烯酸树脂，并在第一层丙烯酸树脂外涂覆第二层丙烯酸树脂，形成光纤；且第一层丙烯酸树脂的弹性模量为0.85Mpa‑0.88Mpa；第二层丙烯酸树脂的弹性模量为700Mpa‑1100Mpa；将涂有丙烯酸树脂的光纤置于紫外灯下固化，紫外灯的光强为200mw/cm²‑210mw/cm²，且固化时间为0.49s‑0.52s；收集光纤。通过上述方法可以在降低光纤涂覆层直径的同时，减少涂层变化对光纤衰减变化的敏感度，得到低衰减变化的小直径光纤。此外，本发明还提供了一种通过上述低衰减变化的小直径光纤的制造方法加工的低衰减变化的小直径光纤。

技术领域

本发明涉及光纤加工制造技术领域，更具体地说，涉及一种低衰减变化的小直径光纤的制造方法；此外，本发明还涉及一种通过上述低衰减变化的小直径光纤的制造方法加工而成的低衰减变化的小直径光纤。

背景技术

城域网的建设促进了光缆的大规模敷设，对于运营商而言，城市中敷设通信光缆用的地下管道资源越来越稀缺。因此，将光纤的涂覆直径将能够在有限的空间中敷设更多芯的光纤，将可以提高城市地下管道资源的利用率，从而降低光缆敷设成本。

但是，只将光纤的涂覆直径由245um降低到200um，光纤的包层直径仍然维持到125um不变。小直径光纤相对普通光纤而言，前者涂覆层更薄，涂覆层变薄使涂覆层对光纤的保护作用减少，在外界不同环境下，使衰减变化更为敏感。如表1中不同直径的光纤温度特性所示：

表1

现有技术中普通的光纤直径为245um，小直径光纤为200um，两种光纤的包层直径相同，小直径光纤只是将涂覆层直径减小；以+20℃的衰减变化为基准，在传递1550nm波长、-60℃的情况下、以及在传递1550nm波长、+85℃的情况下，200um光纤的衰减变化程度大于245um的光纤的衰减变化程度，波长变为1625nm之后，200um光纤的衰减变化程度大于245um的光纤的衰减变化程度；而涂层变薄之后，裸光纤所受的应力增加，是造成光纤衰减变化大的主要原因。

综上所述，如何避免光纤直径减小之后衰减程度提高的问题，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种低衰减变化的小直径光纤的制造方法，可以使小直径的光纤具有低衰减变化特性，在相同温度变化的情况下，相比于普通小直径光纤，衰减变化程度明显降低。

本发明还提供了一种通过上述低衰减变化的小直径光纤的制作方法加工而成的低衰减变化的小直径光纤。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种低衰减变化的小直径光纤的制造方法，包括：

将光纤预制棒加热至收缩变细并进行冷却，形成裸光纤；

在冷却后的所述裸光纤的表面涂覆第一层丙烯酸树脂，并在所述第一层丙烯酸树脂外涂覆第二层丙烯酸树脂，形成光纤；

且所述第一层丙烯酸树脂的弹性模量为0.85Mpa-0.88Mpa；所述第二层丙烯酸树脂的弹性模量为700Mpa-1100Mpa；

将涂有所述丙烯酸树脂的所述光纤置于紫外灯下固化，所述紫外灯的光强为200mw/cm²-210mw/cm²，且固化时间为0.49s-0.52s；

收集所述光纤。

优选的，所述收集所述光纤，包括：

控制所述光纤穿过牵引轮并缠绕于收线轮；