[发明专利]一种钣金件激光打孔方法

权利要求书

1.一种钣金件激光打孔方法，其特征在于：所述钣金件激光打孔方法使用了一种打孔设备，所述的打孔设备包括机床(1)、按压夹具(2)、对位装置(3)、上模具(4)、下模具(5)、激光孔头(6)和连接架(7)，机床(1)的上端安装有连接架(7),连接架(7)的右端安装有激光孔头(6)，连接架(7)的左端安装有对位装置(3)，对位装置(3)的右端上侧连有上模具(4)，对位装置(3)的右端下侧连有下模具(5)，机床(1)的中部右端安装有按压夹具(2)；

所述的对位装置(3)包括防尘框(31)、工作电机(32)、转动柱(33)和两个位移块(34)，防尘框(31)的上端安装有工作电机(32)，工作电机(32)的输出轴与转动柱(33)相连，转动柱(33)的下端通过轴承安装在防尘框(31)的下端，转动柱(33)上设有两段螺纹，且两段螺纹方向相反，且每段螺纹上均设有一个位移块(34)，位移块(34)通过滑动配合的方式与防尘框(31)相连；

所述的上模具(4)包括对位上筒(41)、对位上孔(49)、可拆金属片(42)、按压球(43)、外接管(44)、进气腔(45)、连通腔(46)、防溅环(47)和连通管(48)，对位上筒(41)安装在位于防尘框(31)上侧的位移块(34)上，对位上筒(41)的上端嵌入有可拆金属片(42)，对位上筒(41)的右端开设有连通腔(46)，连通腔(46)的右端与外接管(44)相连，连通腔(46)的左端与进气腔(45)相通，且进气腔(45)开设在对位上筒(41)内，对位上筒(41)的下端沿其周向均匀开设有凹槽，且凹槽内设有按压球(43)，对位上筒(41)的下端设有防溅环(47)，且防溅环(47)位于按压球(43)内,且防溅环(47)与进气腔(45)之间连有连通管(48)，对位上筒(41)的中部开设有对位上孔(49)；

所述的下模具(5)包括对位下筒(51)、对位下孔(52)、积屑槽(53)和积屑框(54)，对位下筒(51)安装在位于防尘框(31)下侧的位移块(34)上，对位下筒(51)的中部上端开设有对位下孔(52)，对位下筒(51)的中部下端开设有积屑槽(53)，且对位下孔(52)与积屑槽(53)之间连通，积屑槽(53)内设有积屑框(54)；

具体打孔方法如下：

S1、钣金件固定：将钣金件放置在机床(1)上，并通过按压夹具(2)对其进行固定，且钣金件的加工位置位于上模具(4)和下模具(5)之间；

S2、进气腔(45)外接：将进气腔(45)与外接气泵进行密封对接，并检查二者之间的密封性；

S3、钣金件打孔：对位装置(3)带动上模具(4)、下模具(5)相向运动从而对加工位置进行对位夹持，激光孔头(6)对钣金件进行斜孔加工；

S4、孔屑清理：外接气泵工作通过进气腔(45)将气体吹至斜孔位表面从而将孔屑吹入下模具(5)，打孔完毕后，人工将下模具(5)内的孔屑取出倒离；

S5、钣金件表面清理：斜孔加工完毕后，通过人工擦拭的方式对钣金件表面进行清理。

2.根据权利要求1所述一种钣金件激光打孔方法，其特征在于：所述的按压夹具(2)包括固定架(21)、按压气缸(22)和按压板(23)，固定架(21)安装在机床(1)上，固定架(21)上均匀安装有按压气缸(22)，按压气缸(22)的顶端安装有按压板(23)。

3.根据权利要求1所述一种钣金件激光打孔方法，其特征在于：所述的对位上筒(41)的上端开设有环形嵌入槽，且可拆金属片(42)位于环形嵌入槽内，对位上筒(41)的上端沿其周向均匀设有螺纹杆，且螺纹杆通过螺纹配合的方式与环形嵌入槽相连，螺纹杆紧贴在可拆金属片(42)的外壁上，对位上筒(41)的下端开设环形槽；

所述的按压球(43)的外壁包裹有橡胶层，外接管(44)的右端外壁上设有螺纹结构。

4.根据权利要求1所述一种钣金件激光打孔方法，其特征在于：所述的进气腔(45)为环形结构，进气腔(45)的下端与连通管(48)的内端相连，进气腔(45)的下端内侧开设有出气腔，且出气腔内部设有密集软毛。