[发明专利]一种石塑地板覆软木的生产工艺

权利要求书

1.一种石塑地板覆软木的生产工艺，其特征在于：具体步骤如下：

步骤一、称料，按照原料重量份的组分称取所需的生产石塑地板的原料；

步骤二、热混，将步骤一中称料好的原料投入混料机中，高速转动混料；

步骤三、冷混，将步骤二中热混后的原料输送到冷混锅，低速混料直至冷却到30℃～50℃；

步骤四、挤塑，将步骤三中冷却好的原料输送至挤出机，通过挤出机挤出成型，挤出成型的产品为基材（31）；

步骤五、覆膜，将步骤四中成型的基材（31）上先覆上图案层，再覆上耐磨层；

步骤六、上漆，在基材（31）的耐磨层上涂覆油漆层；

步骤七、养生，将步骤六中上漆后的基材（31）进行自然冷却、养生处理；

步骤八、裁切，将步骤七中养生后的基材（31）按需求尺寸进行裁切；

步骤九、开槽，先后按长度方向和宽度方向对步骤八中裁切后的基材（31）进行开槽；

步骤十、覆软木层，将步骤九中开槽后的基材（31）放置覆软木装置中进行粘贴软木层（32），得到石塑覆软木地板成品；

所述覆软木装置包括：

进料区，所述进料区为可升降输送带（1），所述可升降输送带（1）沿其输送方向包括有输送起始端（11）与输送终端（12）；

推料区，所述推料区位于输送终端（12）侧，其包括有推料台（2），所述推料台（2）上固定有可来回伸缩的第一驱动装置（3），所述第一驱动装置（3）其伸缩端与可升降输送带（1）的输送方向相垂直；

覆软木区，位于推料台（2）远离第一驱动装置（3）侧，所述覆软木区包括有

储料辊（4），固定于机架（25）上，

第一输送辊（5），固定于机架（25）上，且位于储料辊（4）下方，

涂胶辊（6），固定于机架（25）上，且与输送辊（5）的下表面相贴合，

覆软木辊（7），固定于机架（25）上，且位于推料台（2）上方，

第二输送辊（8），固定于机架（25）上，位于覆软木辊（7）的下方且两者之间的间距为基材31的厚度，且与推料台（2）的上表面相距0mm～1mm，

压辊（37），固定于机架（25）上，位于第第二输送辊（8）上方且两者之间的间距为基材31的厚度；

裁剪与修边一体区，位于覆软木区接近第二输送辊（8）侧，其包括有

裁剪与修边台（9），所述裁剪与修边台（9）的上表面与所述第二输送辊（8）的上端位于同一水平面上，所述裁剪与修边台（9）上固定有第一挡板（27），

第二驱动装置（10），固定于所述裁剪与修边台（9）上，所述第二驱动装置（10）靠近第二输送辊（8）且其伸缩方向与第二输送辊（8）的输送方向相垂直，

第一切割刀（13），固定于所述第二驱动装置（10）的伸缩端，

第三驱动装置（14），固定于所述裁剪与修边台（9）上，所述第三驱动装置（14）其伸缩方向与所述第二输送辊（8）其输送方向相垂直，

第二切割刀（15），固定于所述第三驱动装置（14）其伸缩端，

接近开关（36），设置于所述裁剪与修边台（9）上；

碾压贴合区，位于裁剪与修边一体区一侧且远离覆软木区，其包括有

第三输送辊（17），固定于机架（25）上，且第三输送辊（17）的上端与裁剪与修边台（9）的上表面位于同一水平面上，

加热辊（16），固定于机架（25）上，且位于第三输送辊（17）正上方，所述加热辊（16）与第三输送辊（17）之间的间距为基材31的厚度；

出料区，为传输带（26），所述传输带（26）的上表面与第三输送辊（17）的上表面在同一水面上。

2.根据权利要求1所述的一种石塑地板覆软木的生产工艺，其特征在于，所述可升降输送带（1）其包括有托辊（18），所述托辊（18）固定于支架（19）上，所述托辊（18）两侧放置有传送带（20），所述传送带（20）包括有架体（21），所述架体（21）与气缸（22）的伸缩端相固定，所述气缸（22）远离伸缩端垂直于底面固定于所述支架（19）上，所述架体（21）上固定有第二挡板（30），所述第二挡板（30）垂直位于传送带（20）的上表面，所述第二挡板（30）之间的距离大于基材（31）长度G尺寸0mm～2mm。