[发明专利]立体回环运行油管燃气加热炉

说明书

本发明的立体回环运行油管燃气加热炉属于加热装置领域，是由炉体、燃烧室、烘干室和炉管运行导轨构成，燃烧室的热量由热风机通过纵贯的格栅喷头喷入烘干室中，炉管运行导轨是由进炉纵向导轨、横向炉内链轨和出炉纵向导轨依次联接构成。油管在炉内的总行程等同于传统加热炉，在加热炉内总停留时间相同，与传统式加热炉相比，同样数量的油管在炉内绕行，比水平摆放宽度减少一半，油管在炉内的行程和驻留时间与传统炉相同，保证油管在热效率区的充分加热效率相同，占地面积减少一半，节能效果达到45%以上，一次性投入的原材料也减少40%左右。

技术领域

本发明属于加热装置，特别是涉及到一种立体回环运行油管燃气加热炉。

背景技术

油管表面喷涂防腐漆前后需要进入加热炉内进行预热，当预热温度达到要求时，就可以对油管内外喷上外涂层，喷好外涂层后，由于外涂层还没有凝固，还需要对这些油管进行继续加热，从而达到油管外涂层的固化。传统油管加热炉，油管在链轮链条的带动下，从左面进，从右面出，采用贯通式结构，加热炉的占地面积大，热能损失大，浪费能源，耗费材料多。

发明内容

本发明的技术方案，旨在于克服现有技术的不足，提供了一种立体回环运行油管燃气加热炉。

本发明的立体回环运行油管燃气加热炉，是由炉体、燃烧室、烘干室和炉管运行导轨构成，燃烧室的热量由热风机通过纵贯的格栅喷头喷入烘干室中，炉管运行导轨是由进炉纵向导轨、横向炉内链轨和出炉纵向导轨依次联接构成。

作为本发明的进一步改进，进炉纵向导轨和出炉纵向导轨均由纵向一字间隔排列的辊轮轨道构成，其中由主动辊轮和被动辊轮交替排列。

作为本发明的进一步改进，炉体的烘干室中至少纵向排列了两组横向同步运行的横向炉内链轨。

作为本发明的进一步改进，横向炉内链轨是由主动链轮和被动变向链轮啮合了链条构成了炉内的油管横向回环运行导轮，且在链条的外侧等间隔地竖立排列了翼板，横向炉内链轨的链条的底侧设有油管托板至被动变向链轮的上返半圆处。

作为本发明的进一步改进，进炉纵向导轨和出炉纵向导轨上、下位置是互为替换设置。

作为本发明的进一步改进，横向炉内链轨是由主动链轮Ⅰ、主动链轮Ⅱ和被动变向链轮Ⅰ啮合了链条构成了炉内的油管横向回环运行导轮，且在链条的外侧等间隔地竖立排列了翼板，横向炉内链轨的链条的底侧设有油管托板至被动变向链轮的上返半圆处。

作为本发明的进一步改进，出炉纵向导轨的低于油管托板的高度，且油管托板从被动变向链轮Ⅰ至主动链轮Ⅰ呈缓慢降低趋势。出炉纵向导轨与炉体外的出炉纵向导轨在一条直线上。

作为本发明的进一步改进烘干室中的底部有两组纵贯的进风格栅喷头，在烘干室的顶部有两组纵贯的排风通道。

本发明的立体回环运行油管燃气加热炉，采用PLC控制的双层结构，油管预先设定好的时间，按照1-5分钟进、出一根油管，主动链轮和被动变向链轮带动链条，油管在链条和其上设置的翼板的带动下，在链条上滚动，当从一侧链轮滚动到加热炉内另一侧链轮时，油管重量就落在下面的油管托板上，这时油管的滚动方向改变，从而达到油管在炉内绕行目的；油管在炉内的总行程等同于传统加热炉，在加热炉内总停留时间相同，与传统式加热炉相比，同样数量的油管在炉内绕行，比水平摆放宽度减少一半，油管在炉内的行程和驻留时间与传统炉相同，保证油管在热效率区的充分加热效率相同，占地面积减少一半，节能效果达到45%以上，一次性投入的原材料也减少40%左右。

附图说明

图1、图3是本发明的不同实施例的俯视结构示意图；

图2是图1A-A纵向结构示意图；

图4是图3B-B纵向结构示意图。

具体实施方式

实施例1