[发明专利]一种用于污水厂阀门管路现场维护更新系统在审

专利信息
申请号: 201910632924.6 申请日: 2019-07-15
公开(公告)号: CN110293473A 公开(公告)日: 2019-10-01
发明(设计)人: 马捷;马绍成;马腾 申请(专利权)人: 徐州筱翔知识产权服务有限公司
主分类号: B24B21/00 分类号: B24B21/00;B24B21/18;B24B55/02;C02F1/00
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 221000 江苏省徐州市徐州高*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 喷油嘴 旋转基座 专用电机 旋转体 阀门管路 更新系统 现场维护 喷油管 污水厂 螺纹 旋转体转动 传动连接 贯通连接 控制连接 控制系统 维修效率 中空结构 上表面 误判 自动化 维修
【说明书】:

发明公开了一种用于污水厂阀门管路现场维护更新系统,其中旋转喷油嘴包括:旋转喷油嘴底部旋转体、旋转喷油嘴专用电机、螺纹喷油管、旋转基座;所述旋转基座设在旋转喷油嘴底部旋转体上表面,旋转基座与旋转喷油嘴底部旋转体转动连接,其中旋转喷油嘴底部旋转体为椭圆形中空结构;所述旋转基座上部固定连接有螺纹喷油管,螺纹喷油管通过旋转基座与旋转喷油嘴底部旋转体贯通连接;所述旋转基座一侧设有旋转喷油嘴专用电机,旋转基座与旋转喷油嘴专用电机传动连接;所述旋转喷油嘴专用电机通过导线与控制系统控制连接。本发明所述的一种用于污水厂阀门管路现场维护更新系统,自动化程度高,维修效率高,能够降低劳动强度、减少维修误判。

技术领域

本发明属于环境保护领域,具体涉及一种用于污水厂阀门管路现场维护更新系统。

背景技术

阀门管路是污水厂处理设备中的常用的连通装置,被广泛的应用。在夏季是污水处理高峰期,往往也是阀门管路的故障高峰期,各类型的故障保修非常多。在维修工人进行阀门管路的故障维修时,通常需要携带各种不同类型的检测工具进行检测,确认故障原因后才能对阀门管路进行维修。

但阀门管路的检测工具不便于携带,在任务较为繁重的或者其它类似的情况下,维修工人可能携带检测工具不全。另外,使用检测工具进行检测的维修效率低,较难应付各种故障产生的不同维修任务。而且,在工具不全的情况下,维修工人往往会依靠自己的经验来判断故障问题,导致维修误判。

发明内容

为了解决上述技术问题,本发明提供一种用于污水厂阀门管路现场维护更新系统,包括:支腿1,维护对象2,托举装置3,维护对象转动装置4,带式移动装置5,移动轨道6,打磨装置7,间距调节装置8,控制系统9;所述支腿1上表面设有维护对象2,所述维护对象2圆柱状、直径0.2 m~1 m、径长比1:2~5,维护对象2底部设有托举装置3,所述托举装置3数量为两组;所述维护对象2两端设有维护对象转动装置4,所述维护对象转动装置4通过链轮装置与维护对象2端面固定连接;所述带式移动装置5位于维护对象2一侧,带式移动装置5上表面设有打磨装置7,所述打磨装置7与带式移动装置5固定连接,带式移动装置5与移动轨道6滑动连接;所述间距调节装置8位于维护对象2端面下方,间距调节装置8与支腿1螺钉固定连接;所述控制系统9位于支腿1一侧。

进一步的,本段是对本发明中所述打磨装置7结构的说明。所述打磨装置7包括:安装平板7-1,打磨电机7-2,带轮装置7-3,滚轮7-4,打磨带7-5,滚轮定位板7-6,移速传感器7-7,打磨水平移动装置7-8;所述安装平板7-1上表面设有打磨电机7-2,所述打磨电机7-2与控制系统9导线控制连接;所述带轮装置7-3一端固定于打磨电机7-2输出端,带轮装置7-3另一端连接有滚轮7-4;所述滚轮7-4数量为3组,三组滚轮7-4通过打磨带7-5组装连接,滚轮7-4铰接在滚轮定位板7-6表面;所述移速传感器7-7位于安装平板7-1上表面,移速传感器7-7与控制系统9导线控制连接;所述打磨水平移动装置7-8位于安装平板7-1底部,两者固定连接。

进一步的,本段是对本发明中所述滚轮定位板7-6结构的说明。所述滚轮定位板7-6包括:转轴7-6-1,顶推柱限位环7-6-2,顶推柱7-6-3,转轴滑槽7-6-4,定位板板面7-6-5,滑槽限位环7-6-6,顶推柱散热器7-6-7;所述顶推柱7-6-3一端与转轴7-6-1铰接,另一端与安装平板7-1铰接,顶推柱7-6-3伸缩结构,数量为2组,位于定位板板面7-6-5的外侧两端;所述顶推柱限位环7-6-2套接在转轴7-6-1上,位于每一顶推柱7-6-3的两侧,数量为4个,顶推柱限位环7-6-2限制顶推柱7-6-3左右移动;所述转轴滑槽7-6-4位于滑槽限位环7-6-6的内测、与转轴7-6-1铰接,数量为2个,转轴滑槽7-6-4嵌入定位板板面7-6-5内且固定连接;所述滑槽限位环7-6-6套接在转轴7-6-1上,位于转轴滑槽7-6-4的两侧,数量为4个,滑槽限位环7-6-6限制转轴滑槽7-6-4左右移动;在顶推柱7-6-3内部设有顶推柱散热器7-6-7,促进顶推柱7-6-3降温。

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