[发明专利]一种基于深孔定位的中央回转接头横向钻孔夹具及工艺

说明书

本发明涉及中央回转接头制造技术领域，其公开了一种基于深孔定位的中央回转接头横向钻孔夹具及工艺。所述钻孔夹具包括刚性细长管以及刚性臂，所述刚性细长管的一端与刚性臂的一端通过桥板相连接，所述刚性细长管的悬臂端上连接有连通所述刚性细长管内腔的球形定位气囊，在所述刚性细长管上靠所述桥板的一端连接有与所述刚性细长管内腔相连通并为所述球形定位气囊充气的充气装置，在所述刚性臂的悬臂端上设置有用于定位横向孔钻孔位置的钻套定位孔，且所述钻套定位孔的中心轴线穿过所述球形定位气囊的球形中心，所述刚性臂的悬臂端上的所述钻套定位孔内装配有钻套。本发明实现了横向孔与深孔之间的良好对中。

技术领域

本发明涉及中央回转接头制造技术领域，具体涉及一种基于深孔定位的中央回转接头横向钻孔夹具及工艺。

背景技术

中央回转接头组件是挖掘机、起重机、平地机、塔吊、旋挖钻机等机械的液压系统中的关键部件，其作用是连接整个液压系统中固定与旋转部分的液压管路，使系统液压管路上、下二部分具有相对回转运动360度而不发生干涉。

中央回转接头组件中的主体零件是作为轴头的中央回转接头本体轴，其上面沿轴向开设有深孔，横向开设有与所述深孔进行横向对中并接通的横向孔。

对于大型超长的中央回转接头本体轴，深孔较细而深，因此需要使用超长钻头进行钻孔，深孔钻好后还要钻横向孔，其要求横向孔与深孔有良好的对中精度，以满足中央回转接头组件的性能要求。但是由于深孔加工时刚性较差，且零件在装夹时其轴向位置的调整精度会有一定误差，导致深孔钻孔后会发生一定的轴向偏斜，深孔约深其偏斜误差越大。这种深孔的偏斜误差会导致后续横向孔钻孔加工后，其横向孔与深孔之间发生相对错位，即横向孔与深孔不能对中，由此降低了产品的质量，严重错位时还会导致产品的报废。

由于存在深孔的上述偏斜误差，采用现有技术中的常规的钻孔方法和钻孔定位夹具以及无法实现横向孔与深孔的良好对中。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提出一种基于深孔定位的中央回转接头横向钻孔夹具及工艺，旨在实现横向孔与深孔之间的良好对中。具体的技术方案如下：

一种基于深孔定位的中央回转接头横向钻孔夹具，包括用于轴向插入到中央回转接头深孔内部的刚性细长管以及与所述刚性细长管平行且间隔设置的刚性臂，所述刚性细长管的一端与所述刚性臂的一端通过桥板相连接，所述刚性细长管的另一端、所述刚性臂的另一端均为悬臂端，且所述刚性细长管的悬臂端上连接有连通所述刚性细长管内腔的球形定位气囊，在所述刚性细长管上靠所述桥板的一端连接有与所述刚性细长管内腔相连通并为所述球形定位气囊充气的充气装置，在所述刚性臂的悬臂端上设置有用于定位横向孔钻孔位置的钻套定位孔，且所述钻套定位孔的中心轴线穿过所述球形定位气囊的球形中心，所述刚性臂的悬臂端上的所述钻套定位孔内装配有钻套。

上述技术方案中，通过设置刚性细长管和连接在刚性细长管前端的球形定位气囊，并配合充气装置，实现了球形定位气囊在深孔中的定位，且刚性臂上的钻套轴线穿过所述球形定位气囊的球形中心，这样即使深孔有偏斜，也能保证钻套的中心轴线始终跟随球形定位气囊的中心位置，钻孔时只要以钻套为导向，钻出的横向孔始终与球形定位气囊的中心对中，从而不会发生横向孔与深孔错位的情况。由此实现了横向孔与深孔之间的良好对中。

作为横向钻孔的优选解决方案之一，本发明的一种基于深孔定位的中央回转接头横向钻孔夹具还包括定位冲头，所述定位冲头的外圆与所述刚性臂的悬臂端上的钻套定位孔相适配。

使用时，先将横向钻孔夹具上的刚性细长管插入到中央回转接头深孔内部，插入的深度根据与所述深孔相对接的横向孔的位置而定；插入到位后将定位冲头放入到钻套内，用锤子敲击定位冲头，从而在中央回转接头的外圆上冲出样冲眼，该样冲眼的位置就是与深孔对中的横向孔钻孔位置。样冲眼打好后，拆去横向钻孔夹具，上钻床以样冲眼为基准，利用钻头进行横向钻孔。