[发明专利]品质管控方法

说明书

本发明涉及工业自动化技术，解决了现有品质管控方法成本高、效率低以及误判风险高的问题。技术方案概括为：品质管控方法，包括任意一批产品的任一生产工序完成后，品质管控系统根据预设的检验方案生成检验单，然后根据检验单采集数据判断得到检验结果，若未执行完所有生产工序且该批产品经该生产工序后合格，则允许该批产品进入下一生产工序，若未执行完所有生产工序且该批产品经该生产工序后不合格，则不允许该批产品进入下一生产工序。有益效果是：本发明降低了人力成本，同时也提高了品质管控的效率、降低了误判风险。本发明特别适用于编带机。

技术领域

本发明涉及工业自动化技术，特别涉及自动化品质管控技术。

背景技术

目前在工业制造中，需要对流水线的每一个工序流程做品质检测，以满足产品的质量要求。传统的品质管控方式是人工测量相关检测数据、人工判定产品质量结果并作出相应反馈控制，当待检测的产品数量或所需检测的项目过多时，使用上述传统方式将耗费大量的人力成本，并且通过人工进行品质管控效率低下，误判风险也较高。

发明内容

本发明为解决现有品质管控方法成本高、效率低以及误判风险高的问题，提供一种品质管控方法。

为解决上述问题，本发明采用的技术方案是：

品质管控方法，包括以下步骤：

步骤一、任意一批产品的任一生产工序完成后，调用预设的品质管控系统；

步骤二、所述品质管控系统根据预设的该批产品经该生产工序后的检验方案，生成该批产品经该生产工序后的检验单；

步骤三、所述品质管控系统根据检验单中需要检测的项目，自动采集相应数据填充到检验单的相应项目中；

步骤四、所述品质管控系统根据检验单中各个项目的数据、预设的相应项目的阈值数据以及预设的判定规则判断该批产品经该生产工序后是否合格，以及针对该批产品，判断是否执行完所有生产工序；若执行完所有生产工序，则结束该批产品的品质管控流程；若未执行完所有生产工序且该批产品经该生产工序后合格，则允许该批产品进入下一生产工序，并执行步骤一；若未执行完所有生产工序且该批产品经该生产工序后不合格，则不允许该批产品进入下一生产工序。

作为进一步优化，所述检验方案包括：从该批产品中抽取待检测产品的抽样方案、单个待检测产品需要检测的项目、每个需要检测的项目所对应的阈值数据、单个待检测产品的合格判定规则以及该批产品的合格判定规则。

作为进一步优化，所述从该批产品中抽取待检测产品的抽样方案采用：根据预设的送检产品数量与抽取产品数量之间的比例，从该批产品中随机抽取相应数量的待检测产品。

作为进一步优化，所述单个待检测产品的合格判定规则采用：若任一待检测产品需要检测的所有项目都合格，则该待检测产品合格，否则该待检测产品不合格。

作为进一步优化，上述方法还包括：将检测结果为不合格的产品从该批产品中剔除。

作为进一步优化，上述方法还包括：对该批产品执行完所有生产工序且剔除经各个生产工序后相应的检测结果为不合格的产品后得到该批产品最终输出的产品数量，若该批产品最终输出的产品数量小于预设的该批产品期望输出的产品数量，则所述品质管控系统进行报警。

作为进一步优化，所述该批产品的合格判定规则采用：基于预设的AQL检验标准确定该批产品的合格判定数，若该批产品中检验结果为不合格的产品数量大于该批产品的合格判定数，则该批产品不合格，否则该批产品合格。

作为进一步优化，所述步骤四还包括：品质管控系统将该批产品是否合格的结果填入检验单，然后输出检验单。

作为进一步优化，上述方法应用于编带机。