[发明专利]一种滤芯支撑碗的成型方法

说明书

本发明涉及一种滤芯支撑碗的成型方法，包括，下料前的准备：准备奥氏体不锈钢板材，同时保证板材的平整度；下料：定制板材规格，用等离子切割机或剪板机按计算得出的原材料规格进行下料；成型：下料完成后，将上述板材放置于成型模具中，同时下模向上旋压，滚压轮沿着上模的外轮廓向上滚压，制得滤芯支撑碗半成品；冲切：将上述半成品通过输送带沉入到冲切工装的外支撑内，依靠外支撑及工作台二定位固定，通过冲切工具，向下冲切，形成二次成型后的滤芯支撑碗；最终成型：将二次成型后的滤芯支撑碗放置防脱限位冲切工装内，并通过外模进行定位固定，内模对滤芯支撑碗锁紧，冲切刀具进行冲切，进行4次冲切后就得出最终的滤芯支撑碗。

技术领域

本发明涉及一种滤芯支撑碗的成型方法，属于滤芯支撑碗的成型技术领域。

背景技术

滤芯支撑碗主要应用于高温过滤器上，其作用是支撑及定位高温过滤器陶瓷滤芯，同时可以保护过滤器滤芯。现有的滤芯支撑碗常采用分三段焊接成型的方法制作而成，由于分段焊接，其焊接变形量大，无法保证滤芯与滤芯支撑碗的同轴度，同时高温工况下焊缝存在缺陷风险。

发明内容

本发明的目的在于：针对现有技术的缺陷，提出了一种滤芯支撑碗的成型方法，以解决上述技术问题。

本发明所采用的技术方案是：一种滤芯支撑碗的成型方法，包括如下步骤：

步骤一、下料前的准备：根据实际需要准备一定厚度和长度的奥氏体不锈钢板材，同时保证板材的平整度，不得有翘边变形，其中奥氏体不锈钢板材的C含量≥0.04%；

步骤二、下料：将上述定制的规格为δ4*1500*6000mm奥氏体不锈钢板材，用等离子切割机或剪板机按计算得出的δ4*300*300mm尺寸进行下料；

步骤三、成型：下料完成后，将上述板材放置于滤芯支撑碗成型模具中的上、下模之间，上模与下模之间相对固定，上模与下模之间保持同一速度沿同一方向转动，同时下模向上旋压，下模两侧的滚压轮沿着上模的外轮廓向上滚压，制得首次成型后的滤芯支撑碗半成品；

步骤四、冲切：将上述首次成型后的滤芯支撑碗半成品进行检查，检查合格后（主要检查项目：内径、高度、锥度、内表面光洁度须满足图纸要求），通过输送带沉入到滤芯支撑碗碗底冲切工装的外支撑内，依靠外支撑及工作台二定位固定，通过冲切工具，向下冲切，将首次成型后的支撑碗底部多余部分材料去除，从而形成二次成型后的滤芯支撑碗；

步骤五、最终成型：将二次成型后的滤芯支撑碗放置滤芯支撑碗防脱限位冲切工装内，并通过滤芯支撑碗防脱限位冲切工装的外模进行定位固定，内模对滤芯支撑碗锁紧，防止冲切时，支撑碗向内变形；并通过固定在滤芯支撑碗的径向的冲切刀具进行冲切，滤芯支撑碗防脱限位冲切工装的工作台三每旋转90°时，冲切刀具进行一次冲切，进行4次冲切后就得出最终的滤芯支撑碗。

在本发明中：所述滤芯支撑碗成型模具包括上模、下模、工作台一和滚压装置，所述的工作台一作为支撑，工作台一上固定有下模，下模的上方设有上模，下模的两侧设有滚压装置，上模与下模之间通过电机驱动，滚压装置从动；所述的滚压装置包括滚压轮、连杆、U型耳、液压油缸和直线导轨，所述的液压油缸与滚压轮之间通过过U型耳、连杆连接，U型耳与连杆之间通过销轴连接，所述的液压油缸通过底座与直线导轨连接，液压油缸在程序控制下沿导轨向上滑动，给予液压轮向上的力，滚压轮向上滚压，最终成型。

在本发明中：所述滤芯支撑碗碗底冲切工装包括工作台二、外支撑和冲切工具，所述的外支撑固定在工作台二上，冲切工具位于外支撑的上部，并通过液压驱动。

在本发明中：所述滤芯支撑碗防脱限位冲切工装包括工作台三、外模、内模和冲切刀具，所述的外模与工作台三之间为一体式，外模内设有活动的可拆卸式内模，内模的上方设有冲切刀具，所述的冲切刀具在支撑碗径向方向通过液压驱动进行冲切。