[发明专利]一种滤芯支撑碗的成型工艺

权利要求书

1.一种滤芯支撑碗的成型工艺，其特征在于：包括如下步骤：

步骤一、下料：按照实际情况准备一定厚度和长度的奥氏体不锈钢板材，并通过计算所得尺寸用等离子切割机或冲床加工出尺寸为Φ360mm的圆形板材，板材厚度为4mm；

步骤二、成型：下料完成后，将上述圆形板材放置于拉伸成型模具中的模具下部的压头一上，模具下部的压头一通过液压缸驱动向上冲压制得首次成型后的滤芯支撑碗半成品；

步骤三、锥面拉伸：将上述首次成型后的滤芯支撑碗半成品进行检查，检查合格后，通过输送带输送到锥面拉伸模具中的内限位二上，上模板锁死后，下部的压头二向上旋压，将首次成型后的滤芯支撑碗半成品再次进行锥面拉伸，从而形成二次成型后的滤芯支撑碗；

步骤四、冲孔：将二次成型后的滤芯支撑碗通过输送带输送到冲孔模具的支撑平台上，并将限位顶板分别与上封板、限位块固定，上部固定后，下部的冲切刀具一向上冲切；

步骤五、翻边：将冲孔后的滤芯支撑碗通过输送带输送到翻边模具的上部套模的压头三上，上模压紧后，下部的压头三向上施压翻边，翻边时，冲孔后的滤芯支撑碗的外部被上部套模保护固定，液压缸驱动压头三向上旋压，最终形成翻边；

步骤六、冲侧：将翻边后的滤芯支撑碗通过输送带输送到冲侧锯齿边模具的支撑底座上，并通过旋转固定架进行固定，电机驱动旋转固定架中的翻边后的滤芯支撑碗转动，每次转动角度为90°，并通过冲切刀具二向下冲切，进行4次冲切后，就得出最终的滤芯支撑碗。

2.根据权利要求1所述的一种滤芯支撑碗的成型工艺，其特征在于：所述的拉伸成型模具包括上模块、内限位一、支撑平台、垫块和压头一，所述的支撑平台的下方设有垫块，所述的垫块通过螺栓与支撑平台固定，支撑平台上设有内限位一，支撑平台和内限位一上均设有预留压头开孔，压头一与内限位一垂直，压头一垂直设于支撑平台；其中圆形板材放置于内限位一上，支撑平台与内限位一通过螺栓锁死，上模块与内限位一通过螺栓固定，加工前板材处于平整状态，模具下部的压头一通过液压缸驱动向上冲压制得首次成型后的滤芯支撑碗半成品。

3.根据权利要求1所述的一种滤芯支撑碗的成型工艺，其特征在于：所述锥面拉伸模具包括底部支撑、支撑台、压头二、内限位二、垫脚及上模板，所述的底部支撑上固定支撑台，所述的支撑台上设有内限位二，所述的垫脚环向一周固定在上模板内轮廓凹槽内，上模板与垫脚固定完成后，与支撑台固定锁死，支撑台上和内限位二上均设有预留压头开孔，压头二与内限位二垂直，液压缸位于压头二下方，并通过连接件与压头二连接，压头二垂直设于支撑台，首次成型后的滤芯支撑碗半成品放置于内限位二上，下部的压头二通过液压缸驱动向上旋压。

4.根据权利要求1所述的一种滤芯支撑碗的成型工艺，其特征在于：所述冲孔模具包括支腿、平台支撑、限位块、限位顶板和上封板，所述的平台支撑的下方设有支腿，平台支撑上设有限位块，所述的限位顶板固定在上封板上，冲切刀具一垂直于平台支撑并位于平台支撑的下方，平台支撑上预留冲切刀具开孔，二次成型后的滤芯支撑碗放置于限位块的内限位上，放入二次成型后的滤芯支撑碗后，限位顶板分别与上封板、限位块固定，上部固定后，下部的冲切刀具一通过液压缸驱动向上冲切。

5.根据权利要求1所述的一种滤芯支撑碗的成型工艺，其特征在于：所述翻边模具包括底部平台、中部平台、上部套模、压头三、上模，所述的底部平台上依次设有中部平台和上部套模，所述的上模位于上部套模的上方，底部平台与中部平台及上部套模上预留压头开孔，压头三垂直设于压头开孔内，冲孔后的的滤芯支撑碗放置于上部套模内，底部平台与中部平台及上部套模锁死，冲孔后的滤芯支撑碗放入上部套模后，上模压紧，上模压紧后，下部的压头三通过液压缸驱动向上施压翻边。

6.根据权利要求1所述的一种滤芯支撑碗的成型工艺，其特征在于：所述冲侧锯齿边模具包括支撑底座、旋转固定架、上模具和冲切刀具二，所述的支撑底座上设有旋转固定架，所述的旋转固定架的上方设有上模具，上模具上设有冲切刀具二，工作时，翻边后的滤芯支撑碗固定在旋转固定架中，上模具与旋转固定架锁死，电机驱动翻边后的滤芯支撑碗转动，每次转动角度为90°，上模具上的冲切刀具二向下冲切。