[发明专利]适用于个性化定制和柔性生产的定转子气隙冲制方法

权利要求书

1.一种适用于个性化定制和柔性生产的定转子气隙冲制方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1、加工转子冲片及定子冲片，其中，若待加工的电机为规格较大的电机则采用一落三工艺加工转子冲片及定子冲片，若待加工的电机为规格较小的电机则采用复式冲工艺加工转子冲片及定子冲片，若待加工的电机为气隙较大的电机则采用一落四工艺加工转子冲片及定子冲片；

所述规格较大的电机指机座号在H280以上的电机；所述规格较小的电机为机座号在H63至H280之间的电机；所述气隙较大的电机为2P和4P电机；

一落三工艺包括以下步骤：

采用伺服偏摆下料方式，冲床直接冲出定子圆片、转子圆片和轴孔，然后一落三下料分别冲定子片、转子片，在一落三下料时，将气隙留在定子圆片上，随定子槽型冲制过程直接冲出气隙，或者在一落三下料时，将气隙留在转子圆片边，随着转子槽型的冲制，将气隙直接冲出；

复式冲工艺包括以下步骤：

冲床直接冲出定子片并直接冲出气隙，并将定子冲片槽型“瓜子片”和气隙圆片一起冲出，转子圆片则和轴孔一起冲出，转子圆片是冲完气隙的圆片；

或者冲床直接冲出定子片、转子带葵花片的圆片，在将葵花片切除时，将气隙一起直接冲出，然后转子再冲槽型；

一落四工艺包括以下步骤：

采用摇摆下料，冲床直接冲出定子片、气隙、转子片和轴孔，然后分别冲定子片、转子片槽型；

步骤2、将步骤1得到的转子冲片及定子冲片进行叠片；

步骤3、进行转子铸铝；

步骤4、装配轴与铸铝转子。

2.如权利要求1所述的一种适用于个性化定制和柔性生产的定转子气隙冲制方法，其特征在于，步骤2中，采用自动理片机进行转子冲片及定子冲片的理片及叠片。

3.如权利要求1所述的一种适用于个性化定制和柔性生产的定转子气隙冲制方法，其特征在于，步骤3中，转子铸铝时，铸铝铝液温度T＝680-T₁，式中，T₁＝T₂-25，T₂为环境温度，当T₂高于或者低于25摄氏度时，铸铝铝液温度T根据环境温度对25摄氏度的差值进行调整，以补偿环境温度对铸铝的影响。

4.如权利要求1所述的一种适用于个性化定制和柔性生产的定转子气隙冲制方法，其特征在于，步骤3中，转子铸铝时所使用的中套模的内径尺寸确定为D＝D₁+K，式中，D₁为转子冲片外径，K为系数；中套模采用H13热作模具钢，内径尺寸加工为D后，在中套模内壁上加工出和转子槽数相等的排气槽，中套模加工好后，先加热到600～700摄氏度，热处理至表面硬度35～45度，然后进行渗氮处理。

5.如权利要求4所述的一种适用于个性化定制和柔性生产的定转子气隙冲制方法，其特征在于，对于机座号小于H225的电机转子，所述系数K取0.03～0.05mm，对于机座号H225以上的电机转子，所述系数K取0.08～01mm；所述排气槽的深度为0.03～0.1mm。