[发明专利]一种三层共挤型条包裸包聚丙烯薄膜及其制造方法

说明书

本发明公开了一种三层共挤型条包裸包聚丙烯薄膜及其制造方法，薄膜分为上层、中层和下层三层结构，所述上层包括以下原料：乙烯‑丙烯‑丁二烯三元共聚物低温热封功能母料、共聚聚丙烯混合物、抗粘连剂；所述中层包括以下原料：均聚聚丙烯、共聚聚丙烯；所述下层包括以下原料：共聚聚丙烯、石油树脂、抗粘连剂。本发明提供的三层共挤型条包裸包聚丙烯薄膜具有高温抗粘连性，厚度小，重量轻，大大降低了原材料和生产成本，符合包装材料环保节约化的发展趋势，可用于香烟、化妆品、扑克等产品的条包裸包包装。

技术领域

本发明涉及一种共挤薄膜及其制造方法，尤其是涉及一种三层共挤型条包裸包聚丙烯薄膜及其制造方法，属于高分子领域。

背景技术

随着社会的发展，人们越来越重视环保、节约等问题，环保和节约型软包装材料将成为未来包装发展的趋势。例如香烟产品，传统的包装方式是：先用BOPP薄膜包装小包，包装成型后，再用盒皮将10小包包装成一条，最后用BOPP薄膜对条盒进行包裹。目前，很多烟厂考虑到环保、节约问题，开始逐渐在个别品牌上使用薄膜直接对小包进行成型包装，省掉条盒盒皮的环节，俗称“裸包”。目前“裸包”使用的薄膜通常为PVDC涂布膜或丙烯酸涂布膜，目的是防止高温状态下热封时与小包外层的BOPP薄膜发生粘连，但PVDC涂布膜或丙烯酸涂布膜作为传统的产品，成本高且不环保。

因此，在一定的高温状态下薄膜的下层与常规型BOPP烟膜不发生粘连的基础上，开发环保型的“裸包”包装材料是未来的趋势和必然。

发明内容

鉴于此，本发明提供一种三层共挤型条包裸包聚丙烯薄膜，一定的高温状态下薄膜的下层与常规型BOPP烟膜不发生粘连，且环保的特点，本发明的薄膜能够很好的应用于产品的条包裸包上。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种三层共挤型条包裸包聚丙烯薄膜，分为上层、中层和下层三层结构，所述上层包括以下原料：乙烯-丙烯-丁二烯三元共聚物低温热封功能母料、共聚聚丙烯混合物、抗粘连剂；所述中层包括以下原料：均聚聚丙烯、共聚聚丙烯；所述下层包括以下原料：共聚聚丙烯、石油树脂、抗粘连剂。

更优的，所述上层由以下重量比的原料配制成：83％-94.5％乙烯-丙烯-丁二烯三元共聚物低温热封功能母料，5％-15％共聚聚丙烯混合物，0.5％-2％抗粘连剂；所述中层由以下重量比的原料配制成：80％-98％均聚聚丙烯，2％-20％共聚聚丙烯；所述下层由以下重量比的原料配制成：60％-90％共聚聚丙烯，5％-40％石油树脂，0.5％-2％的抗粘连剂。

更优的，所述上层的原料共聚聚丙烯混合物为聚丙烯与分子量不小于20万的硅酮类高分子材料的共混物，所述硅酮类高分子材料占所述混合物重量比11％-13％。

更优的，所述抗粘连剂是玻璃微珠。

更优的，所述上层厚度为0.8μm-1.5μm，所述下层厚度为0.8μm-1.5μm，所述中层厚度为16.4μm-33.4μm，所述薄膜总厚度为18μm-35μm。

更优的，三层共挤型条包裸包聚丙烯薄膜的制造方法，工艺步骤为：配料→挤出→铸片→纵向拉伸→横向拉伸→表面处理→收卷。

更优的，所述上、中、下三层分别根据上述重量比的原料进行混料，混料后流入各自挤出机，所述三层料挤出后在模头汇聚流出，然后经过铸片机冷却成片材，冷却温度为20℃-30℃。

更优的，所述上层挤出机温度为180℃-240℃；所述中层挤出机温度为240℃-255℃；所述下层挤出机温度为160℃-230℃。

更优的，所述片材经过110℃-120℃预热，在80℃-90℃下进行纵向拉伸，110℃-125℃热定型，拉伸倍率为450℃-590％；纵向拉伸薄膜后再进行横向拉伸，在横向拉伸前以168℃-178℃进行预热，在148℃-158℃下进行拉伸，130℃-165℃热定型，拉伸倍率为800％-1000％。