[发明专利]一种铝石窑脱硫及除尘系统

说明书

本发明公开了一种铝石窑脱硫及除尘系统，包括铝石窑体，铝石窑体外壁上下部分别设置有烟道、新风管道，新风管道上末端连接鼓风机，烟道末端依次连接脱一级脱硫除尘反应釜、捕捉器、二级脱硫除尘反应釜，一级脱硫除尘反应釜、二级脱硫除尘反应釜下部与污水池联通；一级脱硫除尘反应釜具有环形空腔的双层结构，内壳体工作时下端插入到污水池脱硫剂液面以下；二级脱硫除尘反应釜内置导向管，导向管一端与捕捉器进入口相接，另一端插入到污水池脱硫剂液面以下；二级脱硫除尘反应釜外壁上端依次连接有脱硫滤网、烟气与水气分离器、引风机、精除尘装置、烟囱。本发明整体投入成本低廉，脱硫除尘效果显著，工艺过程简单，进一步助推清洁生产。

技术领域：

本发明涉及铝石窑烟气排放设备领域，尤其涉及一种铝石窑脱硫及除尘系统。

背景技术：

2019年全国炉窑开展超低排放改造。新规锅炉排放极限具体要求：烟尘颗粒物10mg/m³，二氧化硫20mg/m³,氮氧化物50mg mg/m³,炉窑是现在炉窑行业都普遍采用的设备，这种炉窑是敞开式结构，炉窑从前面加料，后面出料，中心是高温区，这样造成烟气含氧量超标(18％)，并且，煅烧过程也是敞开式，控制烟气含氧量非常重要。

我国炉窑能耗占工业能耗约占1/3，炉窑平均热效率要比国外低20％左右，全国的工业炉窑如果平均节能10％，节约的能源相当于1亿吨标准煤。

铝石窑是耐火砖生产的第一段工艺，铝矿石烧熟，然后粉碎，再和耐火材料拌和，最后模型重压成型，入窑高温煅烧。铝石窑烟气排放采用传统布袋除尘、脱硫塔，颗粒物、二氧化硫排放一般在30mg/m³，二氧化硫50mg/m³，无法达到高效率除尘及脱硫指标。河南中原拥有这样炉窑3100多家，改造投资至少需要50亿元人民币，行业没有铝石窑超低排放设备，设计人员需要设计一套完善的系统设备改变这个行业铝石窑不能实现超低排放的技术瓶颈。

发明内容：

为了弥补现有技术问题的不足，本发明的目的是提供一种铝石窑脱硫及除尘系统，结构设计新颖，极大的提高了颗粒物、二氧化硫去除率高，能有效促进企业进一步实现超低排放，进一步助推清洁生产。

本发明的技术方案如下：

铝石窑脱硫及除尘系统，包括铝石窑体，铝石窑体外壁上下部分别设置有烟道、新风管道，新风管道上末端连接鼓风机，其特征在于，所述的烟道末端连接脱一级脱硫除尘反应釜顶部烟气入口，一级脱硫除尘反应釜外壁下部依次连接捕捉器、二级脱硫除尘反应釜，一级脱硫除尘反应釜、二级脱硫除尘反应釜下部与污水池联通；

所述一级脱硫除尘反应釜釜体包括外壳体、内壳体，内壳体与外壳体之间构成环形空腔，内壳体工作时下端插入到污水池脱硫剂液面以下，烟气顺着内壳体全部侵入污水池脱硫剂中后逸出到环形空腔中；

所述二级脱硫除尘反应釜内置导向管，导向管一端与捕捉器进入口相接，另一端插入到污水池脱硫剂液面以下；

所述二级脱硫除尘反应釜外壁上端依次连接有脱硫滤网、烟气与水气分离器，烟气与水气分离器下端出烟口通过安装有引风机的管道连接精除尘装置，精除尘装置出风口连接烟囱。

所述的铝石窑脱硫及除尘系统，其特征在于，所述捕捉器为变径捕捉器，变径捕捉器有中间圆柱段与两端锥形段连接构成，变径捕捉器与一级脱硫除尘反应釜、二级脱硫除尘反应釜连接段为锥形段。

所述的铝石窑脱硫及除尘系统，其特征在于，所述一级脱硫除尘反应釜、二级脱硫除尘反应釜二均为湿法脱硫装置，脱硫剂使用钙法脱硫、镁法脱硫、钠法脱硫、氨法脱硫。

所述的铝石窑脱硫及除尘系统，其特征在于，所述一级脱硫除尘反应釜的内壳体与釜体顶部密封连接，内壳体与烟道竖直段同轴，内壳体内径大于烟道竖直段外径。