[发明专利]一种泥浆护壁成孔灌注桩施工工艺

权利要求书

1.一种泥浆护壁成孔灌注桩施工工艺，其特征在于：所述一种泥浆护壁成孔灌注桩施工工艺包括以下步骤：

场地整平：将施工场地表面的杂草以及大颗粒杂质进行清理，铺好枕木并利用水平尺进行校正；

桩位放线：利用水准仪利用水准点对需要打桩的位置进行定位，定位完成之后需要利用具有标示性的线条进行标识，随后将标识位置上报监理部门，监理部门对桩为中心进行复测，监理复测的频率为100%，监理对桩位中心点确认合格之后，施工单位可据此设置桩中心点；

开挖浆池：在桩位一旁开挖浆池，并再浆池旁边挖出一条尺寸为10-15*10-15cm的矩形边框；

护筒埋设：护筒使用6-7mm的钢板制成，护筒内径应大于钻头直径80-100mm，所述护筒中心与桩为中心的偏差为0-50mm；

钻机定位：将钻机放置在步骤（1）铺设的枕木表面，并将其固定完成，使钻机的钻头与桩中心点相互对应；

成孔：在钻筒的过程中施工单位要控制好施钻速度，掌握好泥浆比重，采用优质泥浆护壁成孔是防止缩孔和成孔后坍塌的有效措施，为使孔壁稳定良好，钻孔成孔时要针对地层变化对泥浆性能及时适当调整，在钻孔的过程中孔内水位必须稳定地高出孔外水位，在钻孔的过程中需要保证钻孔的垂直度；

第一次清孔：在步骤（6）成孔达到设计高程之后，即可进行终孔检查，测量核实，并报监理对其进行复核，复核合格之后即可进行下一步骤；

质量验收：检测钻杆实际钻入长度，然后与测量的孔深作对比，通过对比两者之间的误差，综合两者之间的数据，判断出孔深，当孔深检测合格之后便可进行下一步骤；

钢筋笼和钢导管预放：将制造完成的钢筋笼和钢导管，钢筋笼的制造主筋之间的间距误差在8-10mm，长度误差在0-100mm，箍筋间距误差在0-20mm，在钢筋笼放置之前需要上报监理，检测实际钢筋笼与图纸之间的误差，如果误差复合标准即可对钢筋笼进行预放；

第二次清孔：在清孔的过程中不可使用加深钻孔深度的方法来代替清空步骤，第二次清孔完成之后监理单位根据施工单位的自检资料，对孔深、沉渣厚度、泥浆比重进行测定，当检测标准符合要求之后方可进行下一步骤；

混凝土浇筑：当第二次清孔完成之后即可浇灌水下砼；

成桩：混凝土浇灌完成之后根据实灌混凝土的数量来推算真正的孔深，有效的验证了上述监理采取的技术控制手段。

2.根据权利要求1所述的一种泥浆护壁成孔灌注桩施工工艺，其特征在于：所述步骤（2）中水准点应有明显标志及良好的保护措施，每隔2-3d进行复测，水准点闭合差应符合规定标准。

3.根据权利要求1所述的一种泥浆护壁成孔灌注桩施工工艺，其特征在于：所述步骤（6）中垂直度的检验方法为观测立轴顶部是否发生摆动，检测钻头表面的扶正器，在钻孔过程中垂直度在0.5-1%。

4.根据权利要求1所述的一种泥浆护壁成孔灌注桩施工工艺，其特征在于：所述成桩之后需要利用强风化岩石进行回填。

5.根据权利要求1所述的一种泥浆护壁成孔灌注桩施工工艺，其特征在于：所述步骤（12）采用的混凝土塌落度为15-17cm，含砂率为52-53%。