[发明专利]管廊模块重心检测系统在审
| 申请号: | 201910622589.1 | 申请日: | 2019-07-02 |
| 公开(公告)号: | CN110608844A | 公开(公告)日: | 2019-12-24 |
| 发明(设计)人: | 罗少轩;乔爱民;汤庆国 | 申请(专利权)人: | 蚌埠学院 |
| 主分类号: | G01M1/12 | 分类号: | G01M1/12;G01G19/62 |
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
| 地址: | 233030 *** | 国省代码: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 管廊 称重传感器 液压千斤顶 重心位置 吊装 信号处理电路 计算机软件 重量传感器 检测系统 局部过载 模块重心 起重设备 实际测量 位置坐标 重要参数 支撑架 出管 整合 种管 牵引 保证 | ||
本发明公开了一种管廊模块重心检测系统,属于起重设备领域,称重传感器、液压千斤顶、支撑架、信号处理电路、RS485串行总线和计算机软件。通过在管廊模块下方合理布置多个液压千斤顶和重量传感器,将整个管廊模块顶起,然后根据每个称重传感器的相对位置坐标和载荷值,计算出管廊模块的重心位置。可以在现场实际测量管廊模块的重心位置和总重量,测量结果准确,可以作为管廊模块的重要参数指标,避免管廊模块在进行牵引、吊装和组合时可能出现的倾斜、局部过载以及结构不稳定的情况,有效保证管廊模块在现场吊装和整合的顺利进行。
技术领域
本发明属于起重设备领域,特别涉及一种管廊模块重心检测系统。
背景技术
目前,管廊被广泛应用于石油化工行业的各种工厂中,很多管道被集中在一起,沿着设备或厂房进行布置,主要是在空中,用支架撑起,形成管道的走廊。为了提高管廊项目的建设质量,减少安全事故,缩短建设周期,很多管廊项目被划分为数个管廊模块进行设计和建造,在模块最大尺寸的限制下,将整段管廊沿水平及竖向进行切分,管廊模块的主要部件可以在车间内完成设计和制造,以模块形式交货到现场并进行组装。管廊模块的具体重量和重心位置在设计时是通过理论计算得到的,不是很准确,在现场组装之前,需要进行实际的测量,否则在对管廊模块进行牵引、吊装和组合的时候,有可能出现倾斜、局部过载以及结构不稳定的情况,不利于管廊的长期使用和维护,而且存在安全隐患。
目前,在现场对管廊模块的重心测量比较困难,主要还是在设计时利用有限元方法进行数值分析和模拟,缺少对现场实际测量方法的研究,因此得到的重心位置的结果准确性较低,为了保证管廊模块在现场吊装和连接的顺利进行,亟需提供一种新型的管廊模块重心检测系统来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种管廊模块重心检测系统,通过在管廊模块下方合理布置多个液压千斤顶和重量传感器,将整个管廊模块顶起,然后根据每个称重传感器的相对位置坐标和载荷值,计算出管廊模块的重心位置。
为了实现上述目的,本发明采取以下技术方案:一种管廊模块重心检测系统,包括称重传感器、液压千斤顶、支撑架、信号处理电路、RS485串行总线和计算机软件。所述支撑架用于在检测之前对管廊模块进行支撑,所述的称重传感器安装在液压千斤顶的顶部构成一个检测单元,根据管廊模块的规格,一般在管廊模块下方对称的布置10~28个检测单元,每个检测单元有自己的相对位置坐标,开始检测时,所有检测单元的液压千斤顶同时将管廊模块向上顶起,使管廊模块从支撑架上升起并脱离与支撑架的接触,此时每个检测单元上的称重传感器将重量信息通过RS485串行总线发送给计算机,计算机软件根据每个检测单元的相对位置坐标和载荷值,计算出管廊模块的重心位置和总重量。
本发明的有益效果为:可以在现场实际测量管廊模块的重心位置和总重量,测量结果准确,可以作为管廊模块的重要参数指标,避免管廊模块在进行牵引、吊装和组合时可能出现的倾斜、局部过载以及结构不稳定的情况,有效保证管廊模块在现场吊装和整合的顺利进行。
附图说明
图1为管廊模块重心检测系统的结构示意图;
图2为管廊模块重心检测系统中计算机软件的参数设置界面;
图3为管廊模块重心检测系统中计算机软件的主界面。
具体实施方式
结合附图1~3对本发明做出进一步的说明:
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