[发明专利]一种钠石灰或钙石灰制粒方法在审
申请号: | 201910618642.0 | 申请日: | 2019-07-10 |
公开(公告)号: | CN110388814A | 公开(公告)日: | 2019-10-29 |
发明(设计)人: | 刘建朝 | 申请(专利权)人: | 重庆松巢科技有限公司 |
主分类号: | F26B21/00 | 分类号: | F26B21/00;F26B3/30;F26B23/08;F26B25/00;B01J2/22 |
代理公司: | 重庆市信立达专利代理事务所(普通合伙) 50230 | 代理人: | 陈炳萍 |
地址: | 400800 重庆*** | 国省代码: | 重庆;50 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 钠石灰 模带 石灰 带子系统 制粒 加热 超声波清洗器 高速水流 螺杆挤压 气吹方式 石灰颗粒 物料制粒 原料混合 原料输送 残余的 使用率 凹坑 吹除 对模 涂抹 脱模 制备 成型 清洗 残留 挤出 申请 生产 | ||
1.一种钠石灰或钙石灰制粒方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)混料子系统采用螺杆挤压方式把原料混合均匀并挤出;
(2)将步骤(1)中的原料输送到模带子系统,在模带子系统内将物料匀涂抹到模带的凹坑内并加热,加热温度在50-200℃之间;物料成型后对物料脱模得到石灰粒;
(3)将步骤(2)中的模带进行清理,采用超声波清洗器或高速水流对模带进行清洗;使模带上残留的物料脱落;采用气吹方式把模带上残余的水分吹除。
2.根据权利要求1所述的一种钠石灰或钙石灰制粒方法,其特征在于,步骤(2)中模带的材料采用不锈钢,或耐强碱腐蚀高分子材料,模带表面上有凹坑,为制粒的模具,凹坑的形状可为半球形、圆台形、六角形柱或其他易脱模的形状,得到的颗粒的直径在2-10mm。
3.根据权利要求1所述的一种钠石灰或钙石灰制粒方法,其特征在于,步骤(2)中模带子系统的模带的形状为扇形环结构、环带结构、带式结构、柱形结构、板式结构和圆环形结构中的一种。
4.根据权利要求1所述的一种钠石灰或钙石灰制粒方法,其特征在于,步骤(2)中模带子系统还包括支撑结构,不同的模带有相应的支撑结构,用于支撑模带和带动模带转动或往复平移,支撑结构在外在动力情况下带动模带转动或平移。
5.根据权利要求1所述的一种钠石灰或钙石灰制粒方法,其特征在于,步骤(2)中采用电磁加热、红外或微波加热;模带采用不锈钢时采用电磁加热;模带是耐腐蚀高分子材料,采用红外或微波加热;模带上方有湿气导流罩,湿气聚拢后由抽风机排出。
6.根据权利要求1所述的一种钠石灰或钙石灰制粒方法,其特征在于,步骤(2)采用电磁激振器或气动振动器让模带以一定的频率和振幅振动,以便使模带上的颗粒脱模,亦可采用高压气吹方式对模带内的颗粒进行脱模,或两种方式同时使用于脱模。
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