[发明专利]一种发泡电缆、注塑模具、发泡挤塑机及生产工艺

说明书

本发明涉及电缆生产的技术领域，尤其是涉及一种发泡电缆、注塑模具、发泡挤塑机及生产工艺。一种发泡电缆，其优势在于具有良好的弯曲性能。一种发泡电缆，包括导电线芯和设置在导电线芯外侧的发泡绝缘层，所述发泡绝缘层内设有多个沿电缆长度方向的内孔，多个内孔将导电线芯包围在中间。通过发泡绝缘层将导电线芯包覆在内部，对导电线芯进行保护，使得发泡绝缘层些许磨损时不会将导电线芯裸露在外面。同时通过设置多个沿电缆长度方向的内孔来增强电缆的弯曲性能。

技术领域

本发明涉及电缆生产的技术领域，尤其是涉及一种发泡电缆、注塑模具、发泡挤塑机及生产工艺。

背景技术

发泡电缆发泡的目的是在于使制品轻量化，并加强制品隔热性和可扰性，提高介质损耗角正切值阈值。因为高频下极化损耗随频率升高而增大，尤其电容器采用极性电介质时，其极化损耗随频率升高增加很快，当电源中出现高次（如3次、5次）谐波时，就很容易造成电容器绝缘材料因过热而击穿，所以在工作时候要保持较小的损耗角正切工作。

现有的授权公告号为CN 101821820UB的发明专利公开了一种高发泡同轴电缆。该技术方案中在绝缘发泡工艺中，通过直径至少为300μm的粗大胞发泡，能够稳定地减小发泡密度。

上述的现有技术方案存在以下缺陷：该高发泡同轴电缆为了对内部的导电线芯起到良好保护作用，在导电线芯外侧设置了较厚的发泡绝缘层以进行保护，较厚的发泡绝缘层不会因为些许磨损就破裂导致导电线芯外露，但同时也会影响电缆的弯曲性能。

发明内容

本发明的第一个目的是提供一种发泡电缆，其优势在于具有良好的弯曲性能。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：一种发泡电缆，包括导电线芯和设置在导电线芯外侧的发泡绝缘层，所述发泡绝缘层内设有多个沿电缆长度方向的内孔，多个内孔将导电线芯包围在中间。

通过采用上述技术方案，通过发泡绝缘层将导电线芯包覆在内部，对导电线芯进行保护，使得发泡绝缘层些许磨损时不会将导电线芯裸露在外面。同时通过设置多个沿电缆长度方向的内孔来增强电缆的弯曲性能。

本发明进一步设置为：所述导电线芯外侧包覆有云母带。

通过采用上述技术方案，在导电线芯的外侧设置云母带以保护导电线芯，使得导电线芯不易在加工过程中磨损影响质量，同时云母带起到耐火保护作用。

本发明进一步设置为：所述内孔在电缆截断面处呈椭圆形，且内孔沿导电线芯周向均布。

通过采用上述技术方案，将内孔设置成椭圆形以使得内孔具有较强的内陷形变能力，使得电缆具有较好的弯曲性能。同时内孔均布使得电缆在各个方向上的性能更加统一。

本发明的第二个目的是提供一种加工上述发泡电缆的注塑模具。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：一种上述发泡电缆的注塑模具，包括模具本体，模具本体内部成型有挤塑空腔，模具本体的侧面成型有与挤塑空腔相连通的进料口；所述挤塑空腔的两端贯穿形成有进腔口和出腔口，挤塑空腔内安装有与内孔数量相等的孔成型组件，每组孔成型组件均包括与挤塑空腔内壁固定连接的立柱以及固定在立柱上端的成型杆，成型杆延伸至出腔口内。

通过采用上述技术方案，发泡PE通过进料口进入挤塑空腔内，导电线芯通过进腔口进入挤塑空腔内，发泡PE附着在导电线缆表面，之后导电线缆从出腔口穿出。电缆从出腔口穿出时，通过成型杆配合使得发泡绝缘层成型内孔。

本发明进一步设置为：所述模具本体在开有进腔口的端面成型有密封槽，密封槽内嵌有密封圈，密封圈中心成型有与导电线芯直径相等的通孔。

通过采用上述技术方案，在密封槽内嵌设密封圈，在密封圈内设置与导电线芯等径的通孔来穿过导电线芯，使得挤塑空腔内的发泡PE不会从进腔口侧排出。