[发明专利]一种利用反常霍尔效应的服务器节能涂层材料的涂覆方法

权利要求书

1.一种利用反常霍尔效应的服务器节能涂层材料的涂覆方法，其特征在于包括如下步骤，

步骤1）准备涂层材料

涂层材料包括纳米永磁合金粉末和粘结成膜材料，所述粘结成膜材料的主要成分为树脂；所述的永磁合金为稀土钕铁硼系永磁合金材料，包括由钕铁硼元素构成的永磁合金材料以及包含其他掺杂元素的钕铁硼永磁合金材料；

步骤2）制备涂层模板

在设置有微米沟槽的基板上涂抹光固化胶，所述微米沟槽的形状为间距10-50微米，宽度10-50微米，深度50-100微米；涂抹的光固化胶的厚度为300-500微米；基板的形状与服务器外壳的表面相适应；

使用紫外线照射光固化胶，使得光固化胶固化；固化后将光固化胶从基板上揭下，得到涂层模板；

步骤3）粘贴涂层

在固化胶具有微结构的表面上涂抹涂层材料；待涂层材料涂抹一定时间后，将涂层材料连同光固化胶贴于服务器外壳的外表面，粘贴时涂层材料靠近服务器外壳；

步骤4）洗涤

待涂层材料固化以后，在涂覆有涂层材料的服务器外壳外壁喷洒UV解胶剂，并用清水洗涤，去除光固化胶；

步骤5）充磁

将涂覆后的纳米涂层材料进行厚度方向脉冲充磁；充磁机采用MCG高压脉充磁机，电源电压最大2500V，充磁电压最大2400V，磁极组尺寸380mm，充磁时磁化场强约为2000kA/m，充磁后的膜层磁场强度约为960 kA /m。

2.根据权利要求1所述的利用反常霍尔效应的服务器节能涂层材料的涂覆方法，所述纳米永磁合金粉末的平均粒径不大于5 nm。

3.根据权利要求1所述的利用反常霍尔效应的服务器节能涂层材料的涂覆方法，其特征在于，所述粘结成膜材料占材料总重量的35～37%，按体积计算包括树脂38～40份、分散剂0.7～1.0份、固化剂27～29份、消泡剂0.7～1.0份、防沉剂4～6份，溶剂27～30份。

4.根据权利要求3所述的利用反常霍尔效应的服务器节能涂层材料的涂覆方法，其特征在于，所述树脂为环氧树脂、聚氨酯树脂、醇酸树脂、聚酯树脂、丙烯树脂、聚乙烯树脂中的一种或通过向上述树脂引入添加物后的改性树脂。

5.根据权利要求3-4任一项所述的利用反常霍尔效应的服务器节能涂层材料的涂覆方法，其特征在于：步骤1）中还包括如下步骤：

步骤1-1） 纳米永磁合金粉末制备

以钕铁硼Nd2Fe14B合金粉或钕粉、铁粉和硼粉为原料，在充氩气的球磨机中对原料进行球磨，其中前者是粗晶材料经过研磨破碎形成纳米晶，后者是利用球磨机高速转动产生的机械能经过磨球的挤压、碰撞传递给金属粉，并使之发生固相反应；球磨时间40～48h，再经振动分散后得到纳米永磁合金粉末；

步骤1-2） 涂层材料的合成

将制得的纳米永磁合金粉末与粘结成膜材料按照重量比例混合，经1000～1200rpm搅拌分散15min后，制得纳米永磁节能材料。

6.根据权利要求5所述的利用反常霍尔效应的服务器节能涂层材料的涂覆方法，其特征在于，步骤1-1）所述钕铁硼Nd2Fe14B合金粉通过以下方法制得：将稀土金属钕Nd、纯铁和硼铁BFe根据钕铁硼合金成分百分比进行配比，并在真空感应炉内熔炼，在1340℃左右浇铸成锭，再利用气流磨加工成粒径不大于5mm的粉末。

7.根据权利要求5所述的利用反常霍尔效应的服务器节能涂层材料的涂覆方法，其特征在于:步骤1-1） 所述球磨过程中球料比例为10:1；所述氩气纯度不小于99.999%；所述振动分散过程采用纳米材料振动分散机。

8.根据权利要求1-4任一项所述的利用反常霍尔效应的服务器节能涂层材料的涂覆方法，其特征在于步骤2还包括基板的制备步骤：

步骤2-1）使用热成像仪对于正常工作了一定时间的服务器外壳进行热成像，在计算机内形成三维热成像图形；

步骤2-2）将对计算机内的服务器外壳图形中发热量超过阈值的表面进行提取，获取发热表面的形状；

步骤2-3）根据步骤2-2）中的形状尺寸对设置有微米沟槽的基板进行形状加工。