[发明专利]一种铜管内锡冷压方法

说明书

本发明公开一种铜管内锡冷压方法，属于铜管生产领域，包括如下步骤，选取一段锡丝，将锡丝卷曲形成环状；将卷曲后的锡丝放入管件的容锡槽内；采用冷压将锡丝挤压形变从而填充容锡槽。首先直接截取锡丝的方式使得锡丝的量更容易控制，使其与容锡槽的容积相匹配，后期采用冷压的方式一方面不会导致锡丝氧化，也不会在锡丝内部产生气泡，因此填充质量很高，填充的成品率较高。此外由于在冷挤压过程中锡的浪费很少，因此相比热熔具有锡的用量一方面更少，另一方面锡的用量更加可控，相应也更加利于自动化。

【技术领域】

本发明涉及一种铜管内锡冷压方法，属于铜管生产领域。

【背景技术】

铜管的容锡槽内几乎全部采用热熔的方法进行填锡操作，这就导致几个方面的问题，首先热熔过程中锡容易氧化，其次锡的用量不可控，导致浪费，其次填充完成的锡内部容易产生气泡，导致填充质量很差。

【发明内容】

本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种成本更低、填充质量更好的铜管内锡冷压方法。

一种铜管内锡冷压方法，包括如下步骤，

步骤①：选取一段锡丝，将锡丝卷曲形成环状；

步骤②：将卷曲后的锡丝放入管件的容锡槽内；

步骤③：采用冷压将锡丝挤压形变从而填充容锡槽。

本发明的有益效果如下：

首先直接截取锡丝的方式使得锡丝的量更容易控制，使其与容锡槽的容积相匹配，后期采用冷压的方式一方面不会导致锡丝氧化，也不会在锡丝内部产生气泡，因此填充质量很高，填充的成品率较高。此外由于在冷挤压过程中锡的浪费很少，因此相比热熔具有锡的用量一方面更少，另一方面锡的用量更加可控，相应也更加利于自动化。

本发明步骤①中，锡丝采用伺服送料，以选取定长的锡丝。

本发明步骤②中，定位芯轴的外壁上开设有环状的定位槽，锡丝卡在定位槽中，定位芯轴带动锡丝进入管件内，定位槽移动至容锡槽处时，控制锡丝从定位槽移动至容锡槽内。

本发明步骤②中，定位芯轴上设置有限位凸起，当定位槽移动至容锡槽处时，限位凸起支撑于管件的端部。

本发明步骤②中，定位槽移动至容锡槽处时，定位槽处设置有沿容锡槽径向活动的活动推板，活动推板在容锡槽径向上位于锡丝的内侧，推动活动推板以使得锡丝从定位槽移动至容锡槽。

本发明步骤②中，活动推板数量有多个，所有活动推板沿容锡槽周向分布，所有活动推板的中间设置有控制杆，控制杆的外壁与所有活动推板贴合，以控制所有活动推板在容锡槽径向上朝外移动。

本发明步骤②中，控制杆的外壁相对容锡槽的轴向倾斜设置。

本发明步骤③中，通过滚轮将锡丝挤压，以使得锡丝形状匹配于容锡槽。

本发明锡丝体积和容锡槽容积之比为1.05-1.15。

本发明的其他特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。

【附图说明】

下面结合附图对本发明做进一步的说明：

图1为本发明实施例的直管主视剖视结构示意图；

图2为本发明实施例的三通管主视剖视结构示意图；

图3为本发明实施例的弯管主视剖视结构示意图；

图4为本发明实施例的铜管内锡冷压方法的流程图；

图5为本发明对比实施例的铜管内锡热熔方法的流程图；

图6为图5中A-A向剖视结构示意图。