[发明专利]一种CPVC电力电缆用套管及其制造方法

权利要求书

1.一种CPVC电力电缆用套管，其特征在于，其主要成份为CPVC树脂、PVC树脂、稳定剂、抗冲剂、加工助剂、填料、颜料；其中各成份用量如下：

CPVC树脂65-75份：

PVC树脂45-55份；

稳定剂7-10份；

抗冲剂4-6份；

加工助剂0.5-3份；

填料5-15份；

颜料0.1-1份。

2.如权利要求1所述的CPVC电力电缆用套管，其特征在于，所述稳定剂为钙锌稳定剂，所述稳定剂平衡扭矩15±2NM，熔程90-150℃。

3.如权利要求1所述的CPVC电力电缆用套管，其特征在于，所述的CPVC树脂氯含量为65-68％，粘数80-120ml/g，105℃挥发物含量≤0.15％。

4.如权利要求1所述的CPVC电力电缆用套管，其特征在于，所述PVC树脂为SG-5型树脂，105℃挥发物含量≤0.15％。

5.如权利要求1所述的CPVC电力电缆用套管，其特征在于，所述抗冲剂为MBS，105℃挥发物含量≤2％，20目过筛率≥90％。

6.如权利要求1所述的CPVC电力电缆用套管，其特征在于，所述颜料采用钼铬红，着色力≥90％，105℃挥发物含量≤2％。

7.一种CPVC电力电缆用套管的生产方法，其特征在于，包括以下的工艺步骤：

(1)配料：CPVC树脂65-75份，PVC树脂45-55份，稳定剂7-10份，抗冲剂4-6份，加工助剂0.5-3份，填料5-15份，颜料0.1-1份混合配制；

(2)捏合：将上述配制好的原料加入捏合机中，热混到120-130℃迅速放入冷锅中，冷混至40-60℃时出料；

(3)过筛输送：冷混好的原料经20-40目震动筛过滤后输送至挤出设备；

(4)熔融塑化：按机筒最后一区温度为160-175℃调整机筒工艺温度挤出成型，模具按料坯表面温度175-185℃调整工艺温度，挤出熔融状态的料坯；

(5)成型：经过真空定径、标识、牵引、切割，形成定长直管；

(6)加热扩口、检验得到CPVC电力电缆用套管。

8.如权利要求7所述的CPVC电力电缆用套管的生产方法，其特征在于，所述生产方法采用内循环冷却以及表面镀铬的异向锥双螺杆替代传统的UPVC螺杆。

9.如权利要求7所述的CPVC电力电缆用套管的生产方法，其特征在于，所述冷混采用主动排气工艺。

10.如权利要求7所述的CPVC电力电缆用套管的生产方法，其特征在于，所述熔融塑化过程中需抽真空，真空度为-0.06～-0.10Mpa。