[发明专利]一种漆包线表面润滑剂涂敷配比装置

说明书

本发明公开了一种漆包线表面润滑剂涂敷配比装置，包括混料桶，所述混料桶的上端端部通过螺栓固定有桶盖，所述桶盖的的上端端部通过螺栓固定有伺服电机，所述伺服电机的输出轴端部通过第一联轴器固定有第一转轴，所述第一转轴的下端端部设置有混料机构，所述混料机构的下端设置有连接杆，所述连接杆的下端端部通过第一密封轴承与混料桶的底端转动连接，所述连接杆的下端端部连接有线缆滑环，线缆滑环固定在混料桶的外侧底端，所述第一转轴和连接杆上均焊接有第一搅拌叶片，所述桶盖的一侧内部设置有进料管道，所述混料桶的底端一侧连通有出料管。通过上述结构在水平和竖直两个方向进行搅拌，大大提高润滑剂配比的工作效率，节约时间。

技术领域

本发明属于漆包线润滑剂涂敷配比装置技术领域，具体涉及一种漆包线表面润滑剂涂敷配比装置。

背景技术

在漆包线的生产过程中，对铜圆线进行漆包烘干后还需要对铜圆线表面涂敷石蜡等润滑剂，使漆包线表面摩擦系数降低。

目前对漆包铜圆线表面涂敷润滑剂时，是将固体状或膏状的石蜡等非液态润滑剂用汽油、环己烷等溶剂进行稀释后成为液态(溶剂95％以上)，然后用毛毡涂敷于漆包线表面。对润滑剂进行稀释需要用到混料装置来加快稀释，提高稀释质量，现有的混料装置大多只有一个搅拌轴，在一方向进行搅拌稀释，工作效率低，稀释质量差，为此，我们提出一种具有多个搅拌轴，多个方向进行搅拌的配比装置来解决现有技术中存在的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种漆包线表面润滑剂涂敷配比装置，以解决上述背景技术中提出现有的混料装置大多只有一个搅拌轴，只能在一个方向进行搅拌稀释，工作效率低，稀释质量差的问题。

为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种漆包线表面润滑剂涂敷配比装置，包括混料桶，所述混料桶的上端端部通过螺栓固定有桶盖，所述桶盖的上端端部通过螺栓固定有伺服电机，所述伺服电机的输出轴端部通过第一联轴器固定有第一转轴，所述第一转轴的下端端部设置有混料机构，所述混料机构的下端设置有连接杆，所述连接杆的下端端部通过第一密封轴承与混料桶的底端转动连接，所述连接杆的下端端部连接有线缆滑环，线缆滑环固定在混料桶的外侧底端，所述第一转轴和连接杆上均焊接有第一搅拌叶片，所述桶盖的一侧内部设置有进料管道，所述混料桶的底端一侧连通有出料管。

优选的，所述混料机构包括安装箱，所述安装箱的上端与第一转轴的底端焊接，所述连接杆的上端与安装箱的底端连通，所述安装箱的内部上端通过螺栓固定有双轴电机，所述双轴电机的输出轴端部均通过第二联轴器固定有第二转轴，所述第二转轴通过第二密封轴承与安装箱的侧壁转动连接，所述第二转轴上焊接有第二搅拌叶片。

优选的，所述第二转轴远离双轴电机的一端端部转动连接有滚轮，所述滚轮在支撑台上滚动，所述支撑台设置在混料桶的内部中间侧壁上。

优选的，所述双轴电机通过导线与线缆滑环电性连接，所述导线从连接杆的内部穿过。

优选的，所述滚轮的外侧套接有橡胶圈，所述橡胶圈的外表面设置有防滑纹。

优选的，所述进料管道的上端连通有锥形进料斗，所述锥形进料斗位于桶盖的上侧，所述出料管上设置有控制阀。

优选的，所述伺服电机的外侧设置有保护罩，所述保护罩通过螺栓固定在桶盖的上端，所述保护罩上设置有散热孔。

优选的，所述混料桶的下端焊接有自锁万向轮。

本发明提出的一种漆包线表面润滑剂涂敷配比装置，与现有技术相比，具有以下优点：

1、本发明通过伺服电机带动第一转轴旋转，进而第一转轴带动安装箱旋转，进而安装箱带动连接杆旋转，第一转轴和连接杆上均焊接有第一搅拌叶片，进而实现第一搅拌叶片绕第一转轴和连接杆的轴心线旋转，进而第一搅拌叶片对混料桶内的原料在水平方向进行搅拌，提高了混料的工作效率；