[发明专利]一种机动车灯泡玻壳偏移检测装置以及检测方法

说明书

本发明公开了一种机动车灯泡玻壳偏移检测装置以及检测方法，包括底座，所述底座上固定安装有试验机架机构，所述试验机架机构一侧安装有可上下移动的位移滑台机构，所述位移滑台机构的背板与试验机架机构的滑块固定连接，所述位移滑台机构的前端安装有可水平位移的推拉力计，所述推拉力计通过连接板固定安装于位移滑台机构的滑台上，所述推拉力计的测量头与待检测的灯泡玻壳相接触。本发明实现了灯泡玻壳偏移检测位移定位精准、施力方向稳定、施力点精准可控、施力的大小可调；对灯泡玻壳在力的方向上的偏移量能给出客观数据，以获得科学准确的分析结果，为机动车灯泡玻壳偏移检测提供科学理论依据，具有重要的实用价值和科学依据。

技术领域

本发明涉及灯泡试验仪器技术领域，尤其涉及一种机动车灯泡玻壳偏移检测装置以及检测方法。

背景技术

通常灯泡产品出厂后，需要根据灯泡的特性和应用环境，进行多项的模拟环境试验，来检测灯泡产品质量是否符合国家标准，确保灯应用过程中的可靠性和安全性。其中，为了检验灯泡玻壳与灯头部件之间连接的牢固度是否符合标准要求，需要对灯泡的玻壳偏移进行检测，“偏移检测”要求在灯泡光中心位置，施加一个垂直于灯泡基准轴的力，并持续施力一定时间，其玻壳在力的方向上的偏移量是否符合国家标准；标准要求其合格性的检验需要一个定位精准、力的方向大小稳定、可控的试验装置，“可控”是指，1、施力点精准可调；2、施力的大小精准可调。目前，国内尚未有成熟的偏移试验检测设备，普遍用18N的重物手工向玻壳施加压力，这种方式的施力定位不准确、力的方向不稳固，力的大小易波动。

发明内容

针对上述缺陷或不足，本发明的目的在于提供一种机动车灯泡玻壳偏移检测装置以及检测方法。

为达到以上目的，本发明的技术方案为：一种机动车灯泡玻壳偏移检测装置，包括底座，所述底座上固定安装有试验机架机构，所述试验机架机构一侧安装有可上下移动的位移滑台机构，所述位移滑台机构的背板与试验机架机构的滑块固定连接，所述位移滑台机构的前端安装有可水平位移的推拉力计，所述推拉力计通过连接板固定安装于位移滑台机构的滑台上，所述推拉力计的测量头与待检测的灯泡玻壳相接触。

所述试验机架机构包括：两个平行且垂直于底座的第一直线导柱以及水平设置于第一直线导柱之间的第一螺旋丝杆，所述两第一直线导柱的一端与底座固定连接，另一端连接有固定块，所述第一螺旋丝杆一端与底座固定连接，另一端穿过固定块的中心连接有手轮，所述滑块活动设置于两第一直线导柱和第一螺旋丝杆上，且滑块位于底座和固定块之间，当转动手轮时，第一螺旋丝杆转动，带动滑块上下移动。

所述滑块上开设有与第一螺旋丝杆相对应的第一通孔，第一通孔内壁上设置有螺纹牙面，所述第一螺旋丝杆与第一通孔内壁上的螺纹牙面相配合。

所述位移滑台机构还包括：安装于背板两端的两个支架，以及两个平行且垂直于支架的第二直线导柱，两个第二直线导柱之间水平设置有第二螺旋丝杆，所述两个第二直线导柱两端均与支架固定连接，所述第二螺旋丝杆一端与支架固定连接，另一端穿过其中一支架中心连接有手动螺母，所述滑台活动设置于第二直线导柱和第二螺旋丝杆上，当旋转手动螺母时，第二螺旋丝杆转动，带动滑台水平移动，所述滑台上固定安装有连接板。

所述滑台上开设有与第二螺旋丝杆相对应的第二通孔，第二通孔内壁上设置有螺纹牙面，第二螺旋丝杆与第二通孔内壁上的螺纹牙面相配合。

所述测量头上设置有硬橡胶头保护套。

所述推拉力计的型号为：HF-30的数显式推拉力计。

所述推拉力计上端设置有数据接口,数据接口通过数据线与终端设备连接；所述推拉力计上设置有数显显示屏。

所述底座上垂直安装有提手，提手位于试验机架机构的一侧。

一种机动车灯泡玻壳偏移检测方法：

1)将待检测灯泡玻壳部位放置于推拉力计的测量头的下方；