[发明专利]一种包装盒喷码方法及其喷码设备在审
| 申请号: | 201910605948.2 | 申请日: | 2019-07-05 |
| 公开(公告)号: | CN110370815A | 公开(公告)日: | 2019-10-25 |
| 发明(设计)人: | 孙秋平;翟凤翔;钱红武;施彩云 | 申请(专利权)人: | 泰州市溪龙包装有限公司 |
| 主分类号: | B41J3/407 | 分类号: | B41J3/407;B41J3/44;B41J11/00 |
| 代理公司: | 北京中政联科专利代理事务所(普通合伙) 11489 | 代理人: | 韩璐 |
| 地址: | 225300*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 传输机构 喷码 夹持组件 包装盒 传输辊 定位工位 烘干工位 喷码工位 喷码设备 清理工位 工位 自动化操作 电机驱动 定位组件 烘干组件 夹持固定 检测组件 喷码组件 清理组件 上料工位 下料工位 移动方向 检测 均布 张紧 皮带 转动 保证 | ||
1.一种包装盒的喷码设备,其特征为,包括传输机构,传输机构包括两个传输辊,两个传输辊之间张紧固定一个皮带,其中一个传输辊通过第一电机驱动转动,传输机构上均布多个夹持组件,夹持组件用于夹持固定包装盒;
传输机构沿位于上方的夹持组件的移动方向依次设有上料工位、定位工位、清理工位、喷码工位、烘干工位、检测工位和下料工位;
定位工位上设有定位组件;清理工位上设有清理组件;喷码工位上设有喷码组件;烘干工位上设有烘干组件;检测工位上设有检测组件。
2.如权利要求1所述的一种包装盒的喷码设备,其特征为,夹持组件包括夹持底座,夹持底座通过紧固件固定在皮带上,夹持底座上垂直的设有两个定位壁,两个定位壁相互平行设置、且定位壁的延伸方向与夹持组件的移动方向相垂直,两个相对设置的定位壁的内侧壁上分别设有一个定位压块,定位压块通过多个弹簧固定在定位框架上,包装盒自上而下的插入两个定位壁之间、通过定位压块加以夹持固定。
3.如权利要求1或2所述的一种包装盒的喷码设备,其特征为,传输皮带的两侧设有防偏移机构,防偏移机构包括竖直设置的固定架,固定架上可转动的设有多个防偏移转辊。
4.如权利要求3所述的一种包装盒的喷码设备,其特征为,定位组件和检测组件设置在主支撑架上,清理组件、喷码组件和烘干组件设置在固定平台上,固定平台设置在主支撑架的下方、固定在主支撑架上的两个液压缸与固定平台相连接,液压缸推动固定平台在主支撑架的下方进行上下移动。
5.如权利要求4所述的一种包装盒的喷码设备,其特征为,定位组件包括两个红外接近开关的信号接收器和偶数个红外接近开关的信号发射器,两个红外接近开关的信号接收器固定在主支撑架上,每个夹持组件的两个定位壁的顶部分别固定一个红外接近开关的信号发射器;当夹持组件移动至定位工位时,两个红外接近开关的信号发射器分别与两个红外接近开关的信号接收器对应设置,红外接近开关的信号接收器将信息传递至控制器,控制器控制传输机构停止运行5-30s。
6.如权利要求5所述的一种包装盒的喷码设备,其特征为,清理组件包括固定在固定平台底部的第一支撑架,第一支撑架上设有直线导轨;滑台的底部固定软毛刷,软毛刷的一侧设有喷嘴,喷嘴倾斜设置、用于向包装盒喷出空气;
当包装盒移动至清理工位时,清理组件随固定平台向下移动、使软毛刷与包装盒的顶部相接触,滑台带动软毛刷移动对包装盒的顶部进行清理、移动过程中通过喷嘴喷出的空气将清理出的杂质吹出,滑台自喷嘴方向向软毛刷方向移动。
7.如权利要求6所述的一种包装盒的喷码设备,其特征为,喷码组件包括固定在固定平台底部的第二支撑架,第二支撑架上设有压板,压板上设有镂空槽,镂空槽的上方设有油墨喷头;
当包装盒移动至喷码工位时,喷码组件随固定平台向下移动、使压板压设在包装盒的顶部,通过油墨喷头对镂空槽进行喷码操作。
8.如权利要求7所述的一种包装盒的喷码设备,其特征为,烘干组件包括固定在固定平台底部的热风喷头,热风喷头用于喷出温度为60-80℃的热风、对移动至烘干工位上的包装盒顶部的油墨进行烘干操作。
9.如权利要求8所述的一种包装盒的喷码设备,其特征为,检测组件包括固定在主支撑架上的摄像头,摄像头用于监测位于检测工位上的包装盒的喷码状态。
10.一种包装盒喷码方法,其特征为,其步骤如下:
1)依次将包装盒自上料工作处放置于喷码设备的传输机构上、使包装盒随传输机构进行移动;
2)包装盒顺序移动至定位工位,传输机构停止运行5-30s;
3)当传输机构处于停止状态时,清理工位上的清理组件对包装盒的顶部进行清理;喷码工位上的喷码组件通过油墨喷头对镂空槽进行喷码操作;烘干工位上的烘干组件对包装盒顶部的油墨进行烘干操作;检测工位上的摄像头用于监测位于检测工位上的包装盒的喷码状态、并将结果反馈至控制器;同时取下下料工位上的包装盒;
4)传输机构再次启动,使所有的包装盒顺移一个工位,重复步骤2)和步骤3)的操作。
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