[发明专利]一种无汇流排电池模组结构及组装方法

说明书

本发明公开了一种无汇流排电池模组结构及组装方法，所述无汇流排电池模组结构包括：极耳支架，所述极耳支架上设有至少一个通孔；至少一个连接件，所述连接件分别设置在所述极耳支架的上表面，每相邻两个所述通孔之间设置一个所述连接件，并联或串联的电芯极耳穿过所述通孔，所述电芯极耳通过折弯层叠在所述连接件的上方，并与所述连接件直接连接固定；所述电池模组无汇流排，组装方法包括将各个电芯极耳之间直接进行固定连接，实现电芯的串联或并联。本发明结构简单，安装方便，降低了对电芯间距的要求，适用于模组内对汇流排尺寸有限制的应用场景。

技术领域

本发明涉及电池技术领域，具体涉及一种无汇流排电池模组结构及组装方法。

背景技术

由于电芯膨胀限制等原因，电芯的厚度往往受到限制。这导致电芯成组后对于汇流排尺寸有较大的制约，而在需要大倍率充放电使用条件下，考虑过流能力以及对汇流排尺寸空间的制约、焊接工艺装配尺寸要求等因素，则不适合继续采用汇流排的方式实现串并联。

发明内容

本发明为了解决上述问题，从而提供一种无汇流排电池模组结构及组装方法。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：

一种无汇流排电池模组结构，所述无汇流排电池模组结构包括：

极耳支架，所述极耳支架上设有至少一个通孔；

至少一个连接件，所述连接件分别设置在所述极耳支架的上表面，每相邻两个所述通孔之间设置一个所述连接件，并联或串联的电芯极耳穿过所述通孔，所述电芯极耳通过折弯层叠在所述连接件的上方，并与所述连接件直接连接固定；所述电池模组无汇流排。

在本发明的一个优选实施例中，每相邻两个所述通孔之间设置一个所述连接件，并联或串联的电芯极耳穿过所述通孔，所述电芯极耳通过折弯层叠在所述连接件的上方，并与所述连接件直接焊接固定。

在本发明的一个优选实施例中，所述电芯极耳包括至少一个正极耳和至少一个负极耳。

在本发明的一个优选实施例中，所述正极耳位于电芯一侧，所述负极耳位于电芯另一侧，每相邻1-6个所述正极耳穿过一个所述通孔，并通过折弯依次水平层叠在所述连接件的上方，每相邻1-6个所述负极耳穿过另一个通孔，并通过折弯依次水平层叠在所述正极耳的上方。

在本发明的一个优选实施例中，所述连接件直接固定在所述极耳支架上。

在本发明的一个优选实施例中，所述连接件直接焊接在所述极耳支架上。

一种无汇流排电池模组结构的组装方法，所述组装方法包括，将各个电芯极耳之间直接进行固定连接，实现电芯的串联或并联。

在本发明的一个优选实施例中，将各个电芯极耳之间直接进行焊接，实现所述电芯的串联或并联。

在本发明的一个优选实施例中，所述组装方法包括如下步骤：

(1)先在极耳支架的上表面放置至少一个连接件，每相邻两个通孔之间设置一个连接件；

(2)再将电芯的每相邻1-6个负极耳对应穿过极耳支架上的一个通孔，然后再将负极耳折弯，水平层叠在对应的连接件的上方；

(3)再将电芯的每相邻1-6个正极耳对应穿过极耳支架上的一个通孔，并且穿过同一个通孔的正极耳的数量与穿过同一个通孔的负极耳的数量相同，然后再将正极耳折弯，水平层叠在对应的负极耳的上方；

(4)再将每个连接件上方的负极耳和正极耳，在连接件上方进行辊平；

(5)再对辊平后的负极耳和正极耳进行压紧，使得负极耳之间、负极耳与正极耳之间、正极耳之间以及正极耳与连接件之间都没间隙；

(6)将正极耳、负极耳和连接件进行焊合。