[发明专利]动力电池极柱铜芯上下偏移的检测装置及方法

说明书

本发明涉及动力电池极柱浇铸质量检测领域，具体涉及一种所述动力电池极柱铜芯上下偏移的检测装置及方法，装置包括测量底座、浮标尺，测量底座放置在极柱上端面，所述测量底座中心设置贯穿孔，贯穿孔与极柱铜芯螺纹孔对位，浮标尺为圆柱体，贯穿孔孔径与浮标尺外径相匹配，浮标尺外径与极柱铜芯螺纹孔相适应，浮标尺上设置刻度，本发明测量原理是，通过测量极柱上端面到极柱铜芯螺纹孔底面的距离，判断铜芯在极柱内是否存在偏移现象，测量时，测量底座放置在极柱上端面，将浮标尺沿测贯穿孔放入铜芯螺纹孔内，读取测量底座上平面与浮标尺平齐处刻度，将此数值通过对比判断铜芯在极柱内是否存在偏移现象，本发明结构简单，检测快速，使用成本低。

技术领域

本发明涉及动力电池极柱浇铸质量检测领域，具体涉及一种动力电池极柱铜芯上下偏移的检测装置及方法。

背景技术

极柱是蓄电池的重要零部件，主要起输入、输出电流作用，当大电流输入或输出时，极柱产生的热量会引起蓄电池温度升高，影响蓄电池寿命，需采取降温措施。水下动力电池采用水冷极柱的降温方式，在极柱内部放置冷却管路，通入冷却水直接对极柱进行冷却，效果良好。冷却管路一般采用导电、导热性能良好的铜材，在极柱浇铸时定位要准确，若出现上、下偏移现象，冷却管路个别部位无铅合金保护，在蓄电池使用过程中，容易发生腐蚀穿孔故障，冷却水流入蓄电池，电解液溢出，造成设备绝缘性能下降，影响安全性。

由于极柱结构复杂，其外部为铅合金，目前无有效的探测方法检验铜芯上下偏移，只能通过对实物剖切后判断，检测成本高。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的目的在于：提供一种动力电池极柱铜芯上下偏移的检测装置及方法，结构简单，检测快速，使用成本低。

本发明为解决其技术问题所采用的技术方案为：

所述动力电池极柱铜芯上下偏移的检测装置，包括测量底座、浮标尺，所述测量底座放置在极柱上端面，所述测量底座中心设置贯穿孔，所述贯穿孔与极柱铜芯螺纹孔对位，所述浮标尺为圆柱体，所述贯穿孔孔径与浮标尺外径相匹配，浮标尺外径与极柱铜芯螺纹孔相适应，浮标尺上设置刻度且外表面光滑。

本发明的原理是，通过测量极柱上端面到极柱铜芯螺纹孔底面的距离，判断极柱铜芯在极柱内是否存在偏移现象，测量时，测量底座放置在极柱上端面，将浮标尺沿测贯穿孔放入铜芯螺纹孔内，读取测量底座上平面与浮标尺平齐处刻度，将此数值通过对比判断极柱铜芯在极柱内是否存在偏移现象，为方便准确读取浮标尺刻度，贯穿孔内沿不得有倒角、圆角。

其中，优选方案为：

所述测量底座设为工字型圆柱体，测量底座下部外径与极柱上端面直径相适应，测量底座上部外径与浮标尺相适应，测量底座中间部位起过渡连接作用，测量底座表面应光滑，外径边缘处倒圆角，以防划伤蓄电池极柱和浮标尺，其材料为耐酸、碱腐蚀的不锈钢材料，测量底座中间部位设置的较细，方便工件的拿取。

所述浮标尺底面设为弧面，弧面为尺寸渐变结构，便于浮标尺顺利插入贯穿孔内部。

在浮标尺上对极柱铜芯上下偏移的上限值和下限值进行突出标记，针对不同型号的蓄电池设置不同的浮标尺刻度标记，测量时，仅需读取测量的刻度是否落入浮标尺标记的上下限范围内，无需额外计算，方便快捷。

本发明还提供一种动力电池极柱铜芯上下偏移的检测方法，其包括以下步骤：

第一步，将测量底座放置在极柱上端面，测量底座的贯穿孔与极柱铜芯螺纹孔对位准确，不得偏移；

第二步，将带有刻度的浮标尺沿贯穿孔伸入极柱铜芯螺纹孔内；

第三步，平视浮标尺与测量底座上平面交汇处，读取该部位刻度并判断极柱铜芯是否存在上浮现象。

优选地，第二步放置浮标尺时，应轻轻转动浮标尺，防止其碰伤极柱铜芯的螺纹。