[发明专利]一种氢原子频标电离泡老化方法

说明书

本申请公开了一种氢原子频标电离泡老化方法，解决了现有技术中电离泡达到老化正常亮度所需时间长、批次一致性差、产品研制周期不可控的问题。所述方法包括以下步骤：用25％‑50％浓度的HF溶液注入电离泡，置于水槽内30分钟‑1小时；用纯净水冲洗电离泡中的HF溶液；将电离泡中注满无水乙醇，待无水乙醇挥发。本申请所述氢原子频标电离泡老化方法可以有效缩短电离泡达正常工作状态所需时间，由之前大于一周缩短至两天以内，批次老化成功率达到100％，节约了原材料，降低了成本，提高了产品质量和劳动生产率，为氢原子频标研制周期的控制提供了保障。

技术领域

本申请涉及电离泡老化领域，尤其涉及一种氢原子频标电离泡老化方法。

背景技术

目前，用于氢原子频标的电离泡老化方法是：取验收合格入库的同批次电离泡置于待老化实验台上，用肉眼逐一检查每个电离泡内壁是否有颗粒状杂质，将有颗粒状杂质电离泡挑出后放入事先盛满自来水的水槽内。用注射器将50％的HF溶液从电离泡进气口注入至泡体内空间的一半处，取出注射器并用力摇晃泡体至内壁杂质脱落，用注射剂将泡体内部50％的HF溶液排出。将上述整批次电离泡内注满无水乙醇并置于水槽内，4小时后用注射器将泡内无水乙醇排出，之后更换注射器并向泡内注射纯净水清洗两次。最后，用无水乙醇对泡内壁脱水并封入自封带待用。

现有技术的氢原子频标电离泡老化方法依靠肉眼观察电离泡内壁，选取含有杂质的电离泡进行老化，但肉眼观察不能有效识别所有污染物，肉眼不可见的污染物会对电离泡电离造成影响。仅用HF溶液清洗，只能将部分大颗粒污染物清洗掉，并不能对电离泡内壁进行充分的老化。个别污染严重的电离泡经过酸洗，依然残存污染物，导致电离泡需要长时间点亮才能达到使用要求。未经过酸洗的电离泡，内壁没有得到有效的净化，影响氢原子电离的污染物依然存在，会导致同批次的电离泡一致性差。

发明内容

本申请提出一种氢原子频标电离泡老化方法，解决了现有技术中电离泡达到老化正常亮度所需时间长、批次一致性差、产品研制周期不可控的问题。

本申请实施例提供一种氢原子频标电离泡老化方法，包括以下步骤：

用25％-50％浓度的HF溶液注入电离泡，置于水槽内30分钟-1小时；

用纯净水冲洗电离泡中的HF溶液；

将电离泡中注满无水乙醇，待无水乙醇挥发。

进一步地，在将电离泡中注满无水乙醇之前，还包含以下步骤：

在无尘环境下用去离子水冲洗电离泡内壁。

进一步地，在将HF溶液注入电离泡之前，还包含以下步骤：

将电离泡注入纯净水冲洗后将水排干净。

优选地，所述电离泡放置在真空柜或自封袋中。

进一步地，同批次的电离泡同时进行老化；

所述同批次电离泡为同一炉生产的电离泡。

优选地，所述纯净水冲洗的过程至少冲洗三次。

优选地，所述去离子水冲洗的过程为三次。

进一步地，所述去离子水冲洗的过程在无尘的环境下进行。

优选地，所述纯净水冲洗电离泡过程在盛满纯净水的水槽中进行。

本申请实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：

本申请所述氢原子频标电离泡老化方法可以有效缩短电离泡达正常工作状态所需时间，由之前大于一周缩短至两天以内，批次老化成功率达到100％，节约了原材料，降低了成本，提高了产品质量和劳动生产率，为氢原子频标研制周期的控制提供了保障。

附图说明